文档介绍：目 录
第一章 制 明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
第二章 工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
第三章 制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
现渗漏 , 应降压消除缺陷后再进行试验 , 严禁带压修理。
结束试验后 , 应及时排净系统内的全部存水 , 并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应缓慢，达到试验压力后停压 10 分钟，然后降至设计压力，停压 30 分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。
管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
试验用压力表已经校验，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的～ 2 倍，每个试
压包压力表不少于 2 块。
盲板放置原则与管理：
①盲板管理，凡是加置盲板之处必须有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技术员董平签字认可。记录由试压队长与技术员共同填写，董平审定确认。主管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。
试压完毕后应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
气体压力试验的压力为设计压力的倍。
气体压力试验时，试验介质应采用空气或氮气。
气体压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升到试验压力的 50%时，稳压 3min，未发现异
常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
第五章 管道系统的清洗
为清除管道系统内部的污垢和杂物 , 管道系统应进行清洗 ( 空气吹扫、蒸汽吹洗 ) ，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，考虑厂区不能排水，管道只能
采用空气吹扫。
管道系统工程清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴） 、节流阀阀芯、
滤网、止回阀、仪表件等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。
不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。
管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。
管道系统吹扫前应符合下列要求：
1） 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位；
（ 2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备；
3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；
4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；
管道系统空气吹扫时，利用业主压缩机，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于 20 米/ 秒。
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在 5 分钟
内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
第六章 气体泄漏性试验
气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的管道系统。试验的时间选择在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进行。
管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计运行压力。
气体泄漏性试验应符合下列规定：
1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
2）泄漏性试验可结合装置试车同时进行；
3）泄漏性试验的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀。
气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升。当达到试验压力时，停压 10 分钟后，用涂刷
中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
管道系统