文档介绍：660MW超临界锅炉制粉系统运行经济技术研究
660MW超临界锅炉制粉系统运行经济技术研究
摘要:大唐黄岛发电有限责任公司6号660MW超临界机组自2007年投产以来,锅炉制粉系统陆续暴露出磨煤机出力低、单耗大、磨损严重等问题,针对上述系列问题,进行了详细的制粉系统诊断及优化试验。通过现场试验,摸清和掌握了目前锅炉制粉系统的运行性能,深入分析了制粉系统出现的问题,制粉系统整体安全性、经济性都有一定程度的提高。该诊断过程及分析办法可为国内同类型机组制粉系统的调整提供借鉴经验。
关键词:制粉系统;诊断;调整试验;经济性

中图分类号: TK223 文献标识码: A 文章编号:
0 引言
大唐黄岛发电有限公司三期工程6号锅炉为SG2102/-M953型超临界参数变压运行螺旋管圈直流燃煤锅炉,由上海锅炉厂有限公司生产。锅炉采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、П型露天布置,配套660MW汽轮发电机组。锅炉配备了6台ZGM113G型中速磨煤机,采用冷一次风机正压直吹式制粉系统,设计在BMCR工况下5台投运,1台备用。每台磨煤机对应同层的四角4只直流式煤粉燃烧器,煤粉细度R75=25%。
#6机组投产两年后,在长时间的运行之后,锅炉制粉系统陆续暴露出一些问题,如磨煤机出力低、单耗大、磨损大等问题,已影响到机组的安全、经济运行[1-2]。针对上述问题,进行了详细的制粉系统诊断及优化调整试验,通过现场试验,摸清和掌握了目前锅炉制粉系统的运行特性及调整特性,经过调整,使得锅炉的整体安全性、经济性都有一定程度的提高。
1 制粉系统问题概述
6号炉配备6台ZGM113G型中速磨煤机,采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。制粉系统存在如下主要问题:(1)磨煤机风量测量装置线性度较差,表盘值和实测值对应关系规律性较差,而风量的准确性是磨煤机采用合适的风煤比曲线运行的提前;(2)磨煤机的最佳风煤比曲线不确定,合适的风煤比曲线可保证合适的煤粉细度、均匀性指数的前提下,尽量降低制粉单耗,且有利于燃烧;(3)磨煤机加载压力偏大,设备磨损严重;(4)磨煤机出力偏低,从而制粉单耗偏高,严重时影响带负荷。
针对制粉系统出现的上述四个问题,进行了制粉系统诊断及优化试验,对目前出现的问题进行摸底、诊断分析并优化调整。为方便分析问题,选取最具有代表性的D磨煤机进行详细的分析。
2 制粉系统摸底及诊断
对目前的制粉系统进行摸底试验,摸清目前制粉系统出现的问题并进行初步诊断。

D磨煤机风量测试值和表盘值的对应关系见图1。风粉分配偏差情况见表1。

图1 D磨煤机风量标定规律
从图1可看出,D磨煤机的风量实测值和表盘值之间无明显规律性,说明风量测量装置线性度差,不能真实反映磨煤机风量,导致磨煤机无法按照设定的风煤比曲线运行。
表1D磨煤机风粉分配偏差

从表1可知,D磨煤机一次风管风速偏差较大,%,需要调整缩孔,将风速偏差调至5%以内。D磨煤机的粉量偏差很小,运行状态良好。

对六台磨煤机在常用出力下的加载力、磨电流、磨煤单耗及煤粉细度进行摸底试验,见表2。
表2磨煤机运