文档介绍：炼油厂实习报告
顶岗实习报告
题 目：炼油厂实习报告
实 习 单 位：中卫市盛大商贸有限公司
院 （系）：中职部
专 业 ：工业分析与检验
都学的很仔细而且也很当心。有些学问在实践中也得到了验证，所以说实践是检验真理的的方法。
下面我就介绍一下我们这套装置的一些详细状况：
一、概 述
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢工程10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分表达了合理规划、优化布局、循环经济的进展思路。装置含原料预处理、加氢反响、凹凸压分别、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点
1、装置概况
（1）装置原料
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，汲取，分别等方法处理得到煤焦油。
（2）装置产品
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
（3）装置规模
公称规模：10 万吨/年（以加氢精制反响进料为基准），操作弹性为70——110%，年开工为8000 小时。
2、装置组成及设计范围
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统（100 单元） 、加氢反响系统（200 单元） 、凹凸压分别系统（300单元）、压缩机系统（400 单元） 、分馏系统（500 单元）和帮助系统（600 单元）组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。 加氢反响系统包括加氢精制和加氢裂化两局部。凹凸压分别系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。帮助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点
（1）原料过滤
依据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进展固液及油水的三相分别， 过滤脱除100μm以上的颗粒， 再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避开换热系统堵塞。
（2）减压脱沥青
原料中含有较多的也能影响反响器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这局部胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避开结焦，蒸馏在负压下进展。通过以上措施，可有效地防止反响器压降过早上升，爱护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
（3）加氢精制
加氢精制反响主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
（4）加氢裂化
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述
1、原料预处理系统
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机（S-1101）进展三相分别。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵（P-1107）送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐（V-1101） ，经过泵（P-1101）加压，换热器（E-1101）与减压塔中段循环油换热至 147℃，再经过进料过滤器（S-1102AB）过滤掉固体杂质后，与精制产物（E-1303、E-1301）换热升温至340℃，再经减压炉（F-1101）加热到 395℃后进入减压塔（T-1101）。减压塔顶气体经空冷器（A-1101A——D）和水冷器（E-1103）冷凝冷却至 45℃，进入减压塔回流罐（V-1