文档介绍：第一章 工艺设计
零件介绍
本次毕业设计的产品见图 所示,材料为厚 2mm 的黄铜板料 ,要求批量为大批量。该零件属于典型的冲裁、弯曲件。
S = L + a
式中 S--- 冲裁步距
L--- 沿条料送进方向 ,毛坯外形轮廓的最大宽度值a 沿送进方向的搭边值
该零件的步距确定为： S= L + a= 50+2 = 52mm
产品图
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毛坯开放图
横向单排
纵向单排
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e> 双排
图 排样图示意图
毛坯排样图如图 > 、d>和 e>所示,考虑到后续弯曲成型和取件的便利性,最终选择横向双排。
冲切刃口外形设计
由于在毛坯排样时,接受的先冲切废料,然后再弯曲的冲压工艺挨次。在此次刃口设计中主要应当考虑到以下几点：
刃口分解与重组应有利于简化模具结构 ,分解阶段应尽量少 ,重组后成形的凸模和凹模外形要简洁、规章 ,要有足够的强度 ,要便与加工。因此将模具的刃口分为成型侧刃切口 ,冲导正孔 ,异形冲孔 1, 异形槽和弯曲刃口。
刃口分解应保证产品零件的外形、尺寸、精度和使用要求。零件的精度为 IT14 级。
在刃口接头方式上 ,成型侧刃切口与异形槽接受对接可以避开毛刺的产生；分段搭接点应尽量少 ,搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位。
在冲中间孔之前 ,应当将侧边的废料先冲下 ,这样可以保证中间孔
的精度要求。
有公差要求的直边和 使用中 有滑动协作的 边应一次冲 切,不宜分
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段。
简单外形以及有窄槽或瘦长的部位最好分解 ,简单内形最好分解；
外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。
综上所述：产品的刃口排样图如图 所示
图 刃口排样设计
工序排样
在多工位级进模冲压中 ,工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一
个步距 ,到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同 ,因此,在级进模设计中 ,要确定从毛坯板料到 产品零件的转化过程 ,既级进模各工位的所要进行的加工工序内容 ,这一设计过程就是工序排样。
工序排样的总体设计：
在此次模具的工序排样中考虑到工序应尽量的分散 ,以提高模具寿命 , 简化模具结构 ,一共有 8 个工位。其中外形的冲切分为 4 个工位。
空工位的设置
空工位指工序经过时 ,不作任何的冲切加工的工位。在级进模设置的空工位时为了提高模具的强度 ,保证模具的寿命和产品的质量以及模具中
特殊机构的设置等 ,空工位的设置格外普遍。在该弹簧钩模具设计中 ,设置了几个空工位 ,这样是为了模具弯曲成型空间结构可行性以及合理性。
载体的设置
级进模由多个工位组成 ,冲压过程中各个工位的加工内容不同 ,因此, 把工序件从第一工位运送到最末工位是级进模的基本条件之一。载体要求
必需由足够的强度 ,能平稳的将工序送进。条料载体基本上有三种形式： 双侧载体、中间载体和单侧载体。在此次模具设计中接受中间载体。这主 要是由于在零件的两侧都有弯曲成型工序 ,切形后坯料的弯曲部分已与条
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料分别,所以接受中间载体。4．侧刃设置
侧刃是级进模用得最广的定距机构。其工作原理是在条料侧边上冲出
与送进步距相等的缺口, 利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距。用侧刃定距精度牢靠 ,生产率高 ,因而,是级进模常用的定距方式。由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位 ,所以增加了材料的消耗和冲压力。一般用于生产率要求高、步距较小、材料较薄的级进模。
在本设计中在第一工位设置了两个成型侧刃 ,侧刃的宽度即为步距 17mm, 与侧刃协作定距的是导料板上的凸台阶 ,凸台阶拦住条料的连续向前 ,完成条料的定位 ,每当侧刃冲切掉条料两侧的材料以后 ,条料才可以连续向前送进,因此这样达到了定距的目的。
导料板设置
导料是条料的向定位机构 ,对条料横向〔宽度方向〕定位 ,从而使条料沿直线送进。否则 ,条料摇摆会影向产品精度。该模具接受无侧压导料板。
工序排样
多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键 ,是打算级进模优劣的主要因素之一。依据该零件的