文档介绍：-
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现浇连续箱梁预应力*拉施工方案
目 录
一、工程概况1
二、施工组织1
三、准备工作1
四、*拉2
〔一〕钢绞线下料、穿束2
〔二〕预应弯折并有防雨措施。
〔二〕预应力*拉
现浇预应力连续箱梁钢束*拉时，两端对称、均匀*拉，采用*拉力与引伸量双控。
1、*拉前的准备工作：
〔1〕施工现场具备经批准的*拉程序和现场施工作业指导书；
〔2〕现场已有具备预应力施工经历和能正确指导操作的技术人员；
〔3〕锚具安装正确，混凝土强度到达设计强度的90%〔且混凝土龄期不少于7d〕；
〔4〕熟悉箱梁钢束*拉顺序：
##西北生产桥箱梁 N2→N2→N3→N3→N1→N1；
##东生产桥箱梁 N2→N2→N3→N3→N1→N1。
〔5〕施工现场具备确保全体操作人员和设备平安的必要预防措施。
2、安装*拉机具
〔1〕*拉机具安装前，外露的预应力筋必须除锈，清理承压面，并检查锚垫板后面及波纹管边缘的混凝土质量，如有空鼓现象，应及时修补，修补混凝土强度应不低于设计强度等级的80%时方可*拉。
〔2〕按图纸确定的*拉顺序，安装工作锚，使*拉孔的钢绞线穿入工作锚相对应的孔中，随后安装上夹片、安装限位板、千斤顶和工具锚；
〔3〕安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前，锚板上的锥形孔及夹片外表应保持清洁，安装后夹片间隙应相等，夹片后座应在同一个平面，千斤顶、锚具、限位板应与管道同轴，偏差不得大于2mm。千斤顶安装时，先搭设支撑架，管道两端各安装1个千斤顶，用倒链将千斤顶悬挂到*拉位置，千斤顶中心应与锚垫板孔中心对准；*拉前在梁端搭设钢管支架，采用人工配合倒链的方法将千斤顶安装到位，倒链挂在钢管支撑架上。为便于卸工具锚，工具锚锥孔内壁可涂抹润滑剂，工具锚板上孔的排列位置必须与前端工作锚板的孔位一致，不允许在千斤顶的中心孔中出现预应力筋穿插现象。
〔4〕锚具安装后，不能及时*拉时，应将外露预应力筋和锚具密封，不得露天存放，严禁尘土和水进入锚夹具及锚板与垫板的接缝内，应在48h内完成*拉施工。
〔5〕正式*拉前，应会同有关技术人员检验机具安装合格后，进展试*拉。试*拉后，经确定*拉工艺合理，*拉伸长值正常，并无有害裂缝出现，方可进展成批*拉。
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3、*拉程序
0→初始应力〔〕→→→→〔持荷5min〕锚固，为锚下控制应力，=1395MPa。
*拉时采用单侧梁端相向*拉的工艺，*拉顺序为：N2→N2→N3→N3→N1→N1。
4、控制要点
1〕把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。
2〕安装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。
3〕千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。
4〕*拉时用穿心式千斤顶在两端同时*拉，在*拉的过程中两端千斤顶的拉力和伸长量不能相差太大。
5〕在整个*拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,立即停顿*拉,处理后再重拉；如果发生在锚固后，可用千斤顶把钢绞线在一端放松后更换钢绞线重新*拉。%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，否则，放松换束或更换锚具。因处理滑丝断丝而引起钢束重复*拉时，同一束钢绞线束次数不得超过3次，假设钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。
6〕锚固后夹片平齐不得错牙，并在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～4cm。钢束切割采用砂轮切割机作业，严禁使用氧焰切割。随后封锚头并进展孔道压浆和封锚处理。
5、防止滑丝和断丝、滑丝和断丝的处理
在*拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求：
〔1〕加强对设备、锚具、预应力筋的检查
①千斤顶和油表需按时进展校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。
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②锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进展尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两端都只允许同时出现正误差或同时