文档介绍：-
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人工剔凿至桩顶标高，令桩头平整，去除浮渣，冲洗干净。

〔1〕桩头钢筋是连接桩基与承台的重要局部，根据工程施工图纸，工程桩纵向受力筋钢筋高出桩顶标高的局部需满足锚固长度。在破除桩头时，应尽量保护好桩的纵向受力钢筋，并将钢筋逐一调直，去除钢筋外表的残渣。超长钢筋使用气焊切割，不够锚固长度的钢筋使用手工电弧焊接长。
〔2〕在垫层施工完毕，绑扎承台钢筋前，将桩顶钢筋由根部向外弯折150，如下列图所示。

〔1〕现场剔掉的桩头，应集中堆放，防止影响土方的后续开挖。
〔2〕基坑内的废桩头可利用塔吊吊运至基坑外。
〔3〕根据现场破除桩头的实际情况，破除的桩头利用运土车辆外运，每车次只能拉运一根桩头。
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. 资料.

1、主筋锚固长度不满足设计要求
措施：双面搭接焊
施工顺序：将桩头清理干净，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去，使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。按桩基砼接茬规定，断面凿毛，将基槽内残留混凝土清理干净，经历收通过后，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实，浇筑至桩顶标高；
2、桩头断裂
措施：补浇混凝土
施工顺序：如断桩长度小于200mm，或实际桩顶标上下于设计标高200mm以内时，应用高一标高混凝土找补。人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩30cm缓坡，挖槽深度为断裂部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，浇筑高一标号混凝土至设计标高。如挖桩时遇到打桩所形成超过200mm的断桩，应及时通知监理和建立单位共同协商解决，并做好记录。
3、夹泥、混凝土强度不够
措施：去除夹泥部位并补浇混凝土
施工顺序：将桩头夹泥局部下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头及钢筋清理干净后，补浇高一标号混凝土。
五、质量控制措施

1、基底深坑开挖时，测量人员现场测量校核开挖高程、边坡坡度，防止超挖现象发生。
2、破桩头时，安排专人检查是否到达设计高程，是否外露粗骨料，未到达的及时返工。
3、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得扰动桩间土，不得对有效桩造成破坏，严防机械开挖时可能对桩头造成的碰撞与破坏。
4、切割施工时，注意控制保护层厚度，防止切到钢筋，钢筋可稍微弯曲，不得超过30度。
5、基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。
6、分层断桩过程中，严禁使用挖机直接撞击桩体。
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