文档介绍：第一章光学金相显微镜的结构与使用
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金相显微镜的种类、型号很多，按功能可分为：教学型、生产型、科研型。按结构型式分为：台式、立式、卧白金相照片上组织的衬度.
　　b. 有助于鉴别经彩色着色后的显微组织细节。
　　c. 利用黄、绿滤色片与消色差物镜配合使用，可消除残余色差。
　　d. 使用蓝滤色片，由于其波长较短，可以提高物镜的鉴别能力。
　　e. 在长时间显微分析观察时，使用黄滤色片，可保护观察者眼睛，并有利于提高视敏度。
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金相显微镜是一种精密光学仪器，正确的使用、维护和保养，有助于保证金相分析的质量和延长仪器的使用寿命。
　　(1) 显微镜应放置于干燥、少尘、无振动、无腐蚀气氛的工作室内。
　　(2) 物镜、目镜在不使用时，应从仪器上取下装入保护套内放在玻璃干燥器中。显微镜上物镜座和目镜筒上应加上盖罩。
　　(3) 在工作时，试验样品上残留的油污、水和腐蚀剂必须清除干净。
　　(4) 油镜头在使用后应立即用棉花擦去油滴，然后再将棉花沾上少许二甲苯擦净，待干燥后再装入镜头盒并置入干燥器中。
　　(5) 光学元件上有灰尘、油污时，先用专用软毛刷轻刷去灰尘，然后用脱胎换骨脂桂花或白绸布轻轻擦净，擦拭时可浸少许溶剂(溶剂为***、乙醇，比例为7:3)。
金相显微镜的保养与维护
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第二章光学金相显微试样的制备
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试样制备工作包括许多技巧，需要有长期的实践经验才能较好地掌握；同时它也比较费时和单调，往往使人感到厌烦。金相显微镜的使用之所以比生物显微镜晚二百年，其原因就是由于长期没有解决好试样制备问题。
　　由于研究材料各异，金相显微制样的方法是多种多样，其程序通常可分为取样、镶样、磨光、机械抛光(或电解概抛光、化学抛光)、腐蚀等几个主要工序，无论哪一个工序操作不当，都会影响最终效果。因此，不应忽视任何一个环节。不适当的操作可能形成“伪组织”导致错误的分析。为能清楚的显示出组织细节，在制样过程中不使试样表层发生任何组织变化，曳尾、划痕、麻点等，有时尚需保护好试样的边缘。
原　　理
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取　　样
选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。
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一、取样部位及检验面的选择
　　取样部位及检验面的选择取决于被分析材料或零件的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择有代表性的部位。生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、尺寸都有明确的规定(详见有关行业和国家颁布标准)。
1、零件失效分析的试样，应该根据失效的原因，分别在材料失效部位和完好部位取样，以便于对比分析。
2、对铸件，必须从表面到心部，从上部到下部观察其组织差异，以了解偏析情况，以及缩孔疏松及冷却速度对组织的影响。
3、对锻轧及冷变形加工的工件，应采用纵向检查面，以观察组织和夹杂物的变形情况
4、热处理后的显微组织则应采用横向截面。
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二、试样的截取
　　
取样时，应保证被观察的截面由于截取而产生组织变化，因此对不同的材料要采用不同的截取方法：
1、对于软材料，可以用锯、车、刨等加工方法；
2、对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。
3、对于硬而脆的材料，可以用锤击方法。
4、在大工件上取样，可用氧气切割等方法。
5、在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以免试样因受热而引起组织变化。
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三、试样尺寸
　　金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。
对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。
　　1、试样取下后一般黑色金属要用砂轮打平，对于很软的材料(如铝、铜、镁等有色金属)可用锉刀锉平。
2、磨砂轮时应利用砂轮的侧面，并使试样沿砂轮径向缓慢往复移动，施加压力要均匀。这样既可以保证使试样磨平，还可以防止砂轮侧面磨出凹槽，使试样无法磨平。
3、在磨制过程中，试样要不断用水冷却，以防止试样因受热升温而产生组织变化。
4、在一般情况下，试样的周界要砂轮或锉刀磨成45°角，以免在磨光及抛光时将砂纸和抛光织物划破。
5、对于需要观察表层组织(如渗碳层、脱碳层)的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。
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镶　　样
一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样，但试样尺寸过小或形状极不规则者，