文档介绍：推进循环经济建设 实现可持续发展
本刊编辑部 □/包头钢铁(集团)有限责任公司
包钢是我国重要钢铁工业基地和全国最大的稀土科研、生产基地,是内蒙古自治区最大的工业企业。作为一个物质消耗量大、流程长、工艺衔接紧密理等设施;薄板坯连铸连轧厂生产线,,共配套建设环保设施七台套,其中废气治理设施五台套,废水治理设施二台套。新上项目环保“三同时”制度的贯彻执行,控制了新污染源的产生,为实施排污总量控制和改善厂区环境质量打下了基础。
(二)加快老污染源治理,改善厂区环境质量
,实现排氟总量控制目标
包钢生产的主要原料是白云鄂博铁矿石,由于白云铁矿石中含有一定量的氟,在选烧、冶炼等生产过程中,将产生大量含氟烟气排入大气,对周围环境造成一定影响。国家及自治区政府对此十分重视。包钢多年来对氟污染治理主要从三个方面进行,一是改进选矿工艺,尽可能地降低铁精矿的含氟量,使后续各生产工序中的排氟量大大降低。二是对排氟污染源进行治理,除氟效率达到了85%以上。三是采用半干法除氟净化工艺新技术,以减少湿法除氟工艺过程中产生的废水所造成的二次污染。
,控制二氧化硫排放量
为了减少和控制二氧化硫排放量,包钢采取了综合控制措施,从2000年开始全公司全部使用无铅汽油,洗精煤时产生的煤泥全部掺入热电锅炉燃料中,禁止居民使用,这样既减少了烟尘和二氧化硫的低空污染,又为煤泥的大量综合利用找到了新途径。同时还采取了加大民用煤气使用量,减少民用煤的消耗,拆除分散小锅炉、采用集中供热,提高集中供热效率等措施,控制二氧化硫的排放总量。在高硫煤的采购和使用中,包钢采取逐年减少到最终禁用的措施,到2000年包钢不再采购和使用高硫煤。由于包钢大量外购使用无氟精矿(因外购的无氟铁精矿含硫低),从而又减少了原料中硫的带入量,对控制二氧化硫排放量起到了积极作用。
包钢建成10万立方米/小时和5万立方米/小时煤气脱硫净化设施,使焦炉煤气硫化氢含量由净化前的7克/立方米降至1克/立方米以下,大大减少了燃烧焦炉煤气排放的二氧化硫量。
烧结生产产生的烟气采用湿式净化塔处理,净化效果明显;热电厂5台未改烧煤气的锅炉采用文丘里水膜除尘设施。同时包钢还对6吨以上较大的采暖锅炉逐步进行改造,采用脱硫除尘设施。此外,为了尽快改善包钢厂区的环境质量,包钢在资金十分紧张的情况下,逐步开展对老污染源的专项治理工作,并利用技改、大中修同时安排环保以新带老项目,二氧化硫排放源全部达标排放。
二、通过技术改造,源头治理,强化资源和能源的循环和再利用
把调整结构、提升产能、节能环保及资源综合利用有机结合起来,是包钢确定基建技改工程的基本原则。在加强对环境综合整治和“三废”综合治理的过程中,包钢从循环理念出发,通过一些环保节能项目的实施,不仅使包钢环境有所改善,而且经济效益也十分明显,切实为企业解决了实际问题。
1999―2004年以来,包钢在环保节能等循环经济的项目上共投入资金约8亿元。
(一)总排水综合治理工程
,现已投入运行。可处理污水量6000立方米/小时,设计回用水量5700立方米/小时,总排水循环利用率达到95%。