文档介绍：防止钢筋位移、模板漏浆
及现浇板开裂、厚度控制措施
钢筋位置及保护层控制
钢筋安装
保护层控制可用专用塑料垫块
框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
梁板上部受力筋是检查的重点,规范要求合格率必须达到90%,且最大偏差不大于1。5倍允许偏差,方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合Φ25钢筋垫块使用(但钢筋垫块需刷防锈漆处理),梁侧面用塑料垫块保证保护层,梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起,从梁边30CM处垫起交叉间距<1米;板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先按配管,在扎板负筋,架设马镫走道。钢筋保护层基础为40MM,梁25MM、柱为30MM,板为15MM。
3:梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点,要加强注意
节点处理
框架柱核心区箍筋是检查重点,该处箍筋间距必须符合要求,内环箍筋不得缺失。
梁柱交接处钢筋得位置,必须正确,应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
梁板钢筋得锚固必须符合要求,边跨板负筋得锚固不得小于35倍的钢筋直径。
施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径,且不应小于25MM,可用钢筋托架保证,吊筋弯起点必须保证,且平直段必须保证。
大于4米的板必须起拱,并注意及时复查总结经验。
钢筋的连接
连接点位置必须正确,应在受力较少的部位。
连接优先选用焊接,焊接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50%。
当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25%,柱必须小于50%,应按规范加长搭接长度,且在搭接范围内箍筋应加密。
焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。
筋的保护
板负筋必须防止踩踏和冲击变形。
构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。
构造柱、墙板定位必须准确,插筋必须焊死。
框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm,绑扎和浇筑时必须严格控制,专人看护及时矫正。
栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。
注意与水电等工种之间的衔接和交接检验,避免工序返工和相互损坏。
控制柱子或板钢筋环箍间距
设专用标尺4~5个,材料采用19*19的方管或Φ16园钢,以100MM为单位,红白相间做成,长度为3~4米,绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM,工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。
柱子主筋间距的控制
浇筑梁柱接头时,工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋,使主筋间距不匀,规范要求主筋间距的最大误差为10MM,多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置,另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除,剔至混凝土密实处。
钢筋保护层控制
柱子钢筋保护层,四周用塑料垫块,柱上端用主筋定位框。(铁垫块应刷防锈漆)梁侧用塑料垫块。
平板钢筋用塑料卡保护层垫块。
梁底保护层为防止压碎,设置塑料垫块或铁垫块(铁垫块应刷防锈漆)梁侧用塑料垫块。
板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。
现浇板厚度控制
浇筑混凝土前,用Φ110的PVC塑料管,高为现浇