文档介绍：钢丝皮带接头
丝绳芯输送
接头工艺
一、输送带接头用工具及辅助材料
二、硫化胶接用胶料与胶浆 2
三、硫化胶接工艺流程 2
四、胶接工艺规程 3
五、具体胶接形式及操作 9
钢丝绳芯输送带的连接，主要是法。
（1）标记中心线：
作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm的宽度中心点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直到作出三点位于一线的中心线为止。
OQ
“ 1
1 01 02 03
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1
CO '
-1000 一
一 1000 一
2）画出接头线:
按照己确定的接头型式，在两个带头上画出接头线。
说明：，斜度为带宽30%；。
（3）带头剥开：
先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。
用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象，不影响接头的强度。
（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四
种搭接型式。钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。
一阶接头：
带强度规格
ST630
ST800
ST1000
ST1250
最小阶梯长度Lst
450
500
500
550
接头长度
Lv
750
800
800
850
二阶接头:
带强度规
ST1600
ST2000
ST2500
ST3150
格
最小阶梯长度Lst
600
650
750
900
接头长度
Lv
1550
1650
1850
2150
二级接头示意图
三阶接头：
带强度规格
ST3500
ST4000
ST4500
最小阶梯长度Lst
950
1050
1100
接头长度Lv
3250
3550
3700
三级接头示意图
四阶接头:
带强度规格
ST5000
ST5400
最小阶梯长度
Lst
1250
1350
接头长度Lv
5450
5850
（5）切割斜坡面：
按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面o
（6）打磨：
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳绳受损的前提下，最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉，钢丝根部的橡胶，斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致地打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（7）胶接成型：
将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距lOOmmo
重新检验两带头中心线，调整成一条直线为止。
将两带头用卡子固定定位。
将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上面。
用干净机布蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的橡胶表面，待汽油挥发后，再均匀涂2~3遍胶浆，使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，上遍胶浆必须己凉干。
将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用机布蘸120#汽油将己放妥的覆盖层胶片擦净，凉干。注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面，使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳，切勿贴反。
将带头及钢丝绳放在芯胶上。
再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
再在己铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
各胶接型式的接头结构图共分四种，分别为一、二、三、四级搭接。
依照以上要求和作法，将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。同时注意芯胶面向钢丝绳贴合。
在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。
在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等, 完成成型，等待硫化
(8)硫化工艺
平板硫化机热板对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度 LS值至少100mm为宜。
盖上上热板，两人同时将对角螺栓拧紧，安放上横梁，用水