文档介绍：钢筋焊接规范
第一节一般规定
第3. 1. 1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用
范围见表3. 1. Io
焊接方法适用范围表3. 1. 1
适用范围
焊接方法次
.2

1,25

4
6

1
2

7

3
a

注：点焊II级钢筋时，焊接通电时间延长20〜25%。
采用DN-75型点焊机电极压力（公斤）表3. 2. 3乙
较小朗筋立初
（毫米）
I 91铜筋冷拔低禳蜗丝
3
100-150
4
100 750
5
150〜200
6
200750
8
250-300
300-350
10
30。〜400
350-400
12
350~450
450 - 500
14
400 〜500
500 ~6如
焊点的压入深度应符合下列要求:
一、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%〜 45%O
二、冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的 30〜35%。
钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。点焊生产时，除按上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适压入深度和网片尺寸。
第3. 2. 6条钢筋点焊时，电极的直径可参照表3. 2. 6 选用。
钢筋直径与电极直径的关系表3. 2. 6
较小抑筋直径（夜米）
电极直径（亳米）
3〜10
30
12-14
40
在点焊产生中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用变形，应及时修整。
第3. 2. 7条钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外
观质量，当发现焊接缺陷时，应参照表3. 2. 7查找原因，及时消除。
点焊制品焊接缺陷及防止措施表3. 2. 7
项次
陷类缺种
产生原因
防止措施
1
焊点过烧

2•通电时间太长
上下电极不对中心
继电器接触失灵
降低变压器破敷
缩短通电由闾
切断电源，校正电极
，清埋秋点
2
焊点脱落
电流过小
压力不修
压入深度不足
通电时间太短
提高受压器级数
加大弹簧压力或调大气压
调整两电极间距离符合压人深度要求
延氏通电时间
3
钢筋表面烧伤
钢筋和电极接触表而太脏
焊接时没有预压过程或顼
压力过小
电流过大
滑刷电极与钢筋衣面的铁锈和油污
保狂预压过程和适当的预压压力
降依变压器级故
第三节钢筋闪光对焊第3. 钢筋的纵向连接宜米用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，(a)。钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图 (b)；端面不够平整，宜采用闪光一预热一闪光焊 . 1(c) o VI级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光 --预热--闪光焊。
. 1钢筋闪光对焊工艺过程图解 tl-烧化时间；tl • 1-一次烧化时间；tl • 2-二次烧化
时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间
连续闪光焊钢筋上限直径表3. 3. 2
焊瞄量"安）
钢筋
汲别
耐筋直径
I
级
25
150
n
级
22
U1
级
20
I
级
20
100
D
吸
18
皿
级
16
I
级
16
73
n
级
14
级
12
连续闪光焊所能灶接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，见表
3. 3. 2o 采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光一预热一闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。留量图解见图3. 3. 3(a)和图3. 3. 3(b)。
图3. 3. 3(a)钢筋连续交光焊留量图解
LI、L2-调伸长度；al+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量;
C 1+C 2-有电顶锻留量；C〃 1+C〃 2-无电顶锻留量
(b)钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解
LI、L2-调伸长度；al・l+a2・1-一次烧化留量； al・2+a2・2-二次烧化留量；bl+b2-预热留量；