文档介绍：目录
1编制依据 1
2工程概况 - 2
3现场施工条件分析及策划 3
3. 1地形及运输分析及策划 3
3. 2基础施工分析及策划 4
3. 3铁塔组立施工分析及策划 16
18
4机械化施工设备本标段基础开挖施工大量采用机械化施工，针对灌注桩基础施工拟选用采用旋挖钻机（. 1）和潜水钻机（如图 3. 2. 1 ）施工，针对直柱大板基础采用挖掘机（如图3. 2. 2）开挖施工。针对挖孔基础
拟采用旋挖钻机（. 1）和洛阳铲（如图3. ）进行基础开挖。
本标段将根据地质、地势情况选择机械设备进行施工，针对本标段灌注桩基础、
挖孔基础将根据实际情况采取相应的机械设备进行施工，下面将不同机械设备操作要点进行介绍。
(1)旋挖钻机
针对旋挖钻机作一下简单介绍，旋挖钻机是通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高钻孔速度加快，可以大大地提高施工效率，缩短工期，其钻头根据桩直径制定，钻机本身主要由底盘行走机构、钻桅、主卷扬、动力头、钻杆、钻头、转
台、发动机系统、驾驶室、机棚、配重、液压
系统、电气系统等部件组成，如下图3. 2. 4所示。
图3. 2. 4旋挖钻机结构图
序号
名称
序号
名称
1
主、副卷滑轮
13
拖链轮
2
鹅头
14
驱动轮
3
回转接头
15
履带
4
钻杆托架
16
配重
钻杆
17 发动机
6
加压油缸
18
空滤器
7
动力头
19
驾驶室
8
副卷扬
20
变幅机构
9
钻头
21
倾缸
10
主卷扬
22
主卷钢丝绳
11
引导轮
23
钻桅
12
支重轮
24
副卷钢丝绳
钻机驾驶室有电子显示系统，可显示成孔深度、钻头位置、钻孔垂直度等。如下图3. 2. 5所示。
工作状态
裸度滇零I凹建澧笔〕其溪趣熊
2014- 1-22 10: 8:43已^|

主泵1： 0 bar
主泵2: 0 bar
回转角度：
控制器温度：0 ,
成孔深度钻头位置单次进尺
垂直度
X 轴：
Y 轴：
高度限位高度解除变幅限位变幅解除安全手柄行走锁定怠速使能回转保护主卷浮动
机油压力：
0
Kpa
冷却水温：
0
°C
液压油：
o°c/
0%
工作时间：
Oh
图3. 2. 5电子系统显小图
旋挖钻机进场后，根据现场情况，合理的选择开挖顺序。划定施工范围，明确设备行驶路线。每个基坑的必须设置控制桩并操平，每个控制桩与坑中心的距离必须由施工人员做好记录，以便于基坑位置的确定。分坑完成后，借助圆规用白灰划出开挖范围。对施工场地进行平整处理，保证旋挖机底座平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
钻机就位：钻机按照预定位置就位，应尽量使两履带中心对准坑中心，根据土质坚硬情况在靠近坑口侧履带下部铺垫钢板，以保证在开挖过程中孔壁保持稳定。埋设定位护筒，护筒具有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌等作用。护筒内径比桩直径宜大150mm~200mm,本工程护筒高度为0. 5m,上口应高于地面200mm。埋设护筒时，护筒中心与正桩位中心其偏差不宜大于20mm,护筒外宜用粘土分层回填夯实。
旋挖钻机采用筒式钻斗，旋挖钻机就位后，为准确控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。一般可按旋挖钻机仪表测出孔深。然后调整钻杆垂直度，并采用上下投点的激光垂准仪进行精准对中，然后开始进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋挖钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于装载机斗内，装载机及时将钻出的土装卸到运输车上。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土以及钻机的电脑程序控制反复循环直至达到设计深度，完成基坑开挖。
操作前应检查制动系统，传动系统，确认灵活可靠，方可施工。操作挖掘机时，进铲不宜过深，提斗不得过猛一次挖土高度一般不得超过4m。铲斗回转半径范围内，如有其他机械施工时，则应停止作业。挖掘机行驶时，铲斗应位于机械的正前方，并离地面Im,回转机构应制动上下坡，的坡度不得超过20度。装运挖掘时，严禁在跳板上转向或无故停车。上车后应刹住制动器，放好臂秆，和铲斗。施工作业时，机身平稳，臂下严禁站人或停
留，清槽时不准与机械混干，设专人指挥。挖掘机工作完毕后，应停在坚实的地面上, 机身平稳。
(2)潜水钻机
图3. 2. 4潜水钻机小意图以及反循环钻原理图
施工前先进行场地平