文档介绍：燃生物质锅炉燃烧调整的思路
生物质的燃烧过程
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
（1）预热起燃阶段
在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。当生物质被加热到160℃时燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
适当提高炉温
根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
炉膛内良好的扰动和混合
在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上有足够的停留时间
燃烧调整的必要性
1、燃料粒度、水分、料层的厚度
（1）设计燃料的粒度分布：100%小于100mm；90%小于50mm；50%大于5mm；至多5%小于3mm。但是，实际的燃料粒度分布超过设计范围，特别是有粒度较大的燃料颗粒。
（2）水分要求：BWE公司给出水分含量：不超过40%
实际现场的燃料水分在20％～30％之间。
（3）料层的厚度：150mm（第一次播料）；360～400mm（额定负荷运行时）
实际单县公司的燃料分析表：
2、负荷的变化
燃烧调整的手段
调整振动炉排的振动周期（振动时间和停止时间）；
调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配
调整播料风和二次风压
炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场
燃烧调整的原则
1、炉排上的料层分布
（1）沿炉排宽度和长度方向上料层的分布曲线图
燃料应该均匀地分布在炉排上部的四分之三区域，料层应该为波浪式的。
为低端炉排
中端炉排
高端炉排
料层厚度
炉排的长度
炉排的宽度
料层厚度
（2）在气力播散过程中，大的燃料颗粒的行程越大，小的燃料颗粒的形成越小，这样在炉排上的随燃料颗粒的分布为：炉排的中端和高端的燃料颗粒较大，炉排低端的燃料颗粒较小。
（3）确保燃料在炉排上合理的布料，主要从以下几个方面来考虑：
调试时根据燃料粒度的大小，调整播料盘的角度（可以在正负5度之间进行调整）和脉冲阀旁路挡板的开度，除非燃料发生较大变动，否则，调整好的播料盘的角度和脉冲阀旁路挡板的开度在运行中一般不再作调整。
在正常运行中，要调整播料风的压力（投入自动后，该压力和根据负荷的变化发生变化，运行人员可以进行调整（1~））和前墙下二次风的压力（投入自动后，该压力和根据负荷的变化发生变化。运行人员可以进行调整,（~）增大该压力值，增强燃料流的刚性，增大燃料流的播散距离）。
增加炉排中间对应给料机的转速，减少最边上两个给料机的转速。
2、料层厚度的调整
（1）炉排上燃料太少会导致新入炉的湿燃料着火不稳定，可能导致灰渣结块，这又会阻碍燃烧。
（2）炉排上燃料太多会导致灰渣燃尽困难，极端情况下，炉排振动时会导致炉膛内燃料过分扰动。这将会导致污染物排放量的增加，同时由于过量空气太少或炉膛超压，导致停炉的危险。
（3）燃料颗粒变大，颗粒间的空隙增大，通风阻力小，应增大料层厚度；燃料颗粒变小，则通风阻力大，应减小料层厚度。水分变大时，因其预热干燥需要增加热量，所以要增加料层厚度；水分变