文档介绍：自动泡罩包装机岗位标准操作规程
目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。
范围：自动泡罩包装机岗位。
责任人：自动泡罩包装机人员。
内容：
1．操作步骤：
1．1预备过程 缘由
排解方法
泡
罩
成
形
不
良
一．泡罩底膜穿孔
1． 成形温度太高
2． PVC材料本身有小气孔
1． 调低温度
2． 换掉PVC
二．成形不完全
1． 温度偏低
2． 成形上下模间漏气
3． 吹气孔和排气孔堵塞
4． 空气压力不宜
5． PVC承轴旋转不灵，导至PVC被拉狭而漏气
6． 吹气时间不宜（一般在拆装凸轮后才发生）
1． 调高温度
2． 检查O型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大
3． 用钢针疏通
4． 调整过滤减压阀，
5． 清洗或更换轴承
6． 调整机阀小凸轮
故障
缘由
排解方法
运行
不同
步指
成形
泡罩
未能
精确
进入
热封
模孔
一．偏位（指PVC宽度方向移位）
1．两压辊不平行
1．移动压辊座
二．不到位
1． PVC在未成形后的PVC边缘被加料器脚卡住
2． 铝箔承轴旋转不灵拖住PVC
3． 热封温度太高影响了牵引的拉力
4． 纹磨损而缩小了滚筒直径
5．热封冷却不良导致PVC延长
1． 调正PVC定位圈及PVC卷筒位置
2． 调松承轴阻议或清洗轴承
3． 调低热封温度
4． 加大冷却水流量
三．超前
1．成形模与热封模中心距太小（一般在换模具后因位置未校正）
1．调整模具中心距离为行程的等分
热
封
不
良
一．粘合不坚固
1．温度过低，铝箔外表的胶未溶点
1．调整模具中心距离为行程等分
二．网纹不匀称
1． 网纹生锈或有污物
2． 热封温度过低
3． 网纹板与下模吻合不良
4． 成形温度太低，泡罩成形时，拉簿了泡与泡之间空档PVC的厚度
5． 压力不够
1． 用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法
2． 调高热封温度
3． 用油石局部打磨下模平面，将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动，将接触的点磨掉。
4． 调整立柱拼帽和园头螺母。注：调整时务必停机上止点
三．铝箔被压透
1．热封温度太高或压力太大