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漆包线表面粒子产生的原因
粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹
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漆包线表面粒子产生的原因
粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。
1) 涂漆厚度过大
在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果裸丝上的漆液涂得过多，则在局部区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。
2) 漆液的粘度过大或漆液温度不适当
为了在裸在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于裸线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在裸线表面，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。
3) 毛毡硬化
毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉炉口温度的影响，使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。
4) 漆膜表面擦伤
一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未完全固化、坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。
5) 裸线表面缺陷
裸线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若裸线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。裸线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。
6) 漆料中有杂质
漆料的杂质主要产生在漆槽内。裸线不断从漆槽中通过，其表面上的一定量裸粉落入漆槽中。开车穿线时，炭化了的漆层通过毛毡后，揩入漆槽内。
7) 炉温的影响
卧式炉要求在炉口进行溶剂的蒸发，在炉膛中间固化成膜。因此炉温一定要按线规要求进行