文档介绍：-
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置信广场工程·零星工程及改造施工
室外楼梯及扶梯构造施工方案
编制单位：省市旭达建筑装饰工程**
2017年3月13日
工程概况
(A座东南侧扶梯底坑及楼梯〕进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.
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〔2〕材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进展外观检查，外表不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进展拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合"砼构造工程施工及验收规"以及抗震设计标准图中的规定进展优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据工程经理部审核批准后的钢筋配料单进展钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
〔1〕施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
〔2〕钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规，核对钢筋配料表及料牌。对于构造形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，防止返工，保证质量。
〔3〕钢筋绑扎严格按规和设计要求执行。
〔4〕钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规和设计图纸要求设置。
〔5〕钢筋过密时，先进展放样，提前采取措施。
〔6〕在施工前将对作业班组进展详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规化管理。
〔7〕钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规及抗震构造要求进展钢筋翻样，确保翻样料单的正确，防止不必要的浪费损失。
〔8〕在钢筋制作时，应先进展试弯，尺寸符合要求时再开场大批量下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
〔9〕根底的钢筋绑扎
①根底的钢筋工艺流程：画底板钢筋间距线→摆放短向钢筋→摆放长向钢筋→绑扎底板筋→绑扎短柱四角竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎短柱竖向受力筋→插一层柱插筋、绑扎。
②底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，八字形绑扎。
③画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎
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；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。
④柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎，其余竖向筋按照构造图纸根底详图中框架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎结实。
⑤柱箍筋端头应弯成135°，平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。
〔10〕根底梁钢筋绑扎：
①梁钢筋绑扎工艺流程：摆放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
④在任何情况下，钢筋的搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜