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氩弧焊打底焊第一遍，平均仔细，防漏
电焊走第二遍，满焊即可
工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等
如果对焊口要求条件较高时，应采用 X射线探伤，成本会增加。
1、氩弧焊件焊缝较弯曲，各部位焊缝焊接手法不一，易惹起打底焊道表面高低差较大，形成焊渣死角造成清渣困难，当焊第二道焊缝时造成层间夹渣或夹渣性未熔合。
由此得悉，怎样保证燃气管道焊缝的焊接质量，提高焊缝的X射线探伤依次合格率，重点在与怎样保证打底层焊道的焊接质量。因此，有必要采用新的焊接工艺。
氩弧焊打底技术的应用
为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺进行介绍。
。
氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们
工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称 TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，
它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，经过使钨极与工作之间产生电弧，
并利用氩气严实的保护钨极、 焊丝和熔池进行焊接的一种方法。 TIG焊拥有以下
优点：
(1)电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全地点焊接；
(2)打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；
(3)电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；
(4)氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气体保护层，不会出现气孔和合金元素烧损，焊缝质量高。
焊接技术
接头准备。
焊接接头准备的质量（包括接头形式的选择）对焊接质量的影响极大。根
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据陕西省天然气西安至渭南段管道壁厚及形状特点，为了保证管道对接时的焊接质量，采用V型坡口对接形式
焊接清理。
TIG焊关于工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除掉表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、纱布打磨或刮刀刮削，将坡口地区和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以及生产中造成的氧化皮去除。机械清理要在临焊以前进行。
电源种类与极性。
关于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，采用直流正接法；关于手焊弧，为了提高焊接速度，采用直流反接法
焊接工艺参数。
根据管道的壁厚范围，管道的对接焊采用单道三层焊。氩弧焊打底焊丝选
-56镀铜焊丝，%以上的氩气，。填充及盖面层采用手弧焊，、
的E4303的E4303钛钙型低碳钢焊条。各层的焊接方法、焊材种类及有关工艺参数
焊接操作。
氩弧焊打底操作的重点点如下：
(1)要注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效果影响接头质量。
(2)要根据焊接的地点掌握好焊枪角度。
(3)要办理好填丝角度和填充地点。同时要注意焊接过程中填丝的端头不要退出气体保护区，免得高温焊丝被空气氧化。填丝时不要触及钨丝，免得污染电极。填丝要平均稳定地送入熔池，不可乱动，免得损坏保护气流