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手工钨极氩弧焊
压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。
钨极氩弧焊焊接收子，主要有两种形式，一种是水平钨极自动氩弧焊 (管子转动)，主要
用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全地点自动钨极氩弧焊 (焊枪或机头围绕管子转
)，主要用于焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。三、焊前准备
1、管件坡口及装配要求：
管件加工30℃坡吵嘴度，装配要求如图：
60℃±5℃
+
2、管件的清理：
TIG焊时，氩气只起气体保护作用，对焊件与填充金属表面的油、锈及其他污物特别敏
感，如清理不当，焊缝中很容易产生气孔、夹渣等缺陷。焊前必须仔细清理，彻底除掉焊件
坡口面及其内外壁各 15mm~20mm 表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧
化膜及锈等，使之体现金属光彩，对近件清理要求严格，宜清理后赶快施焊。
3、管件的点固焊：
点固焊时，应保证空隙合适和管子的同心度，直径φ142mm×5mm管子对称点焊两
点，直径φ133mm×10mm管子点焊3~4，沿管周围平均散布，点焊固定焊缝长度
10mm~15mm，高2mm~3mm，点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次
打底焊接时相同，由于点固焊缝可作为打底焊缝的一部分保存下来，因此必须熔透，不得产
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生气孔、裂纹、夹渣等缺陷，如存在缺陷时，可将其用砂轮机去后再从头进行点固，点固焊
缝尺寸如图：
2~3
3~4
四、操作技术
1、定位焊；装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长
10～15mm，余高2～3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76～159mm
管子，定位点固2～3处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在
缺陷。定位焊两头应加工成斜坡形，以利接头。
2、引弧；可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起 2mm
左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只需将钨极瞄准待焊部位（保持3～5mm），刻发
生高频电流惹起放电火花引燃电弧。
3、填丝施焊；电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，
然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角 75～800，填充焊丝与工件倾角 150～200，一
般焊丝倾角越小越好，倾角大容易搅乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防搅乱氩气保护，
不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地迟缓送入熔池，或许将焊丝端头浸入熔池中不
断填入并向前移动。视装配空隙大小，焊丝与焊枪可同步迟缓地稍做横向摇动。以增加焊缝
宽度。防备焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并惹起夹钨。
焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应一次连续达成，防止停弧以减少接头。焊接时发现
有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷除去，不允许应重复熔化的方法来除去缺陷。
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第二层此后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防备打底焊缝过烧。焊条直径不应大
，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。
4、收弧；焊缝结尾收弧时，应填满熔池，使电流渐渐减小后熄灭电弧。收弧时可减
慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘迅速熄灭。电弧熄灭后，焊
枪喷嘴仍要瞄准熔池，以延续氩气保护，防备氧化。
五、焊接
1、焊接电源：
手工钨极氩弧焊应采用直流电源，正极性接法。
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法