文档介绍：目录
1概述 1
1
2设计参数 2
2烟羽形成机理及脱白要求 2
1烟羽形成机理 2
3
3设计方案 4
1设计前后烟气参数详细解释 4
3. 2热管式换热器工艺流程图 得出影响白色烟羽长度的要素：环境温度越低，白色烟羽长度呈 指数关系增加，环境温度越低，湿烟羽治理难度越大。如图所示：
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烟气温度越低，白色烟羽长度越小。
环境风速越高，白色烟羽飘散的距离越远。
环境湿度相对较高，白色烟羽的长度呈指数关系增大。如图所示:
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烟气温度降低，烟气中的水蒸气冷凝，形成白色烟羽。
烟气扩散，稀释水蒸气浓度，液态水继续蒸发，白色烟羽消散。
我国在引进的湿法脱硫成套技术中，包含烟气再热器，业内称GGH（Gas-Gas Heater）,通过湿烟气与干烟气间接换热将其温度抬升到80°C以上排放，如在海 拔0米，烟气平均温度50°C,相对湿度100%的时候，绝对含水量86. 25g/kgo 但是在湿烟气绝对含水量不变的情况下，通过GGH换热升温至80°C,则烟气的 相对湿度就从100%降低到15. 7%；如果升温到99°C,%。成为 干烟气排放，为升温除湿脱白。采用热管式GGH只需要一台换热器即可。热管式 气气换热相对于回转式GGH, MGGH优点：
1） 换热效率高。因为是高温烟气和低温烟气直接换热，基本上高温烟气降低
70°C ,低温烟气就会升温70°C ,因为有潜热的存在，低温烟气或许会升的更高。
2） 无易损件，运行稳定。换热是通过热管内部的相变换热，无须外力，实现 零耗能换热，运行成本低。设备不存在运动部件，出现故障率低。每台热管换热 器由几百上千根独立的热管换热原件组成。因为安装、运输等原因，单独热管出 现丧失功能的情况，对设备整体换热的影响也很细微。
3） 高温烟气和低温烟气零串风。保证了脱硫脱硝除尘的成果。高温烟气和低 温烟气中间用孔板，热管和孔板之间无缝焊接。
4）处理脏赌问题。我们把一台热管换热器分成两部分。高温烟气入口侧（低
温烟气出口侧）用翅片管，高温烟气出口侧（低温烟气入口侧）用光管。全部采用 316L材质。
5） 框体全部采用双层316L材质，并且带保温，检修门。
6） 在使用相对材质的情况下。热管式换热器相对于其他方案投资成本低运行 成本也低。
3设计方案
1） 1线=2线烟气参数：
1）脱硫塔进口烟气温度190°C——（此时相对湿度未知，对脱白无影响） 烟气量120000m3/h（工况参数），
1. 2）脱硫塔出口烟气温度55°C（±5°C）——（饱和烟气，相对湿度最高 100%,此温度绝对含水量116g/kg）
1. 3）烟气量160000m3/h（工况参数），设计改造后的温度参数
1. 3. 1）脱硫塔进口温度降温到120°C
1. 3. 2）改造后脱硫塔出口温度45°C相对湿度95%
3）脱硫塔出口的净烟气温度升温到99°C以上，升温＞54°Co （此时烟气的绝 对含水量跟升温前一样，, 99°C时相对湿度0.