文档介绍：化学清洗技术方案
项目名称：3X240T/H高压锅炉（煤粉炉）化学清洗
委托单位：斐&化建帘限公司
编制单位：田奚蓝岛坏保科技咽限公司
批准：程南审核：田永亮编制：扬力
2018年11月1日
一、 方案编制依据 2
二、 下联箱连接管侧任意一个上接临时进回液管。
四、 清洗前的准备工作
1、 被清洗系统的设备、相关管线等，应在安装结束并经水压试验合格；
2、 安装临时系统时，管道内应先检查并确认没有砂石和其它杂物。
3、 拆除或隔离清洗系统中其它不宜清洗的部件如泵、流量计等，用短管连接；
4、 临时系统中安装的温度、压力、流量表及分析仪器等，应校验合格后方可使 用；
5、 对不参加清洗的管路和设备采取隔离措施；与清洗系统相连的所有加药管、 电接点水位计、电子水位计、水位表、仪表、取样管等采取隔离保护措施，以防 止清洗液进入；
6、 清洗系统的顶部应设有排气管，排气管应有足够的流通截面积，以便畅通地 排出清洗过程中产生的气体；
7、 清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的照明设施；
8、 清洗泵入口侧应安装滤网，滤网孔径应小于5mm,并应有足够的流通截面积;
9、 准备好化学清洗所需的药品，并完成药品的质量检测工作，确保药品质量；
10、 腐蚀试片和监测管段应称重、制作完毕，并将腐蚀试片放置在清洗箱内及罐 内；
11、 对清洗系统的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上；
12、 在清洗泵站操作处、指挥部办公室等处应配备对讲机；
13、 公用工程（由甲方无偿提供，水源接至现场清洗泵站配药箱内）
⑴、水源：清水和脱盐水,流量150m3/H；
⑵、电源：380V、15KW （配液泵用电量）；1. 5KW （加药泵、照明等用电量）
14、 化学清洗用主要设备：
清洗配液槽：一个，5 M3； 清洗泵站：一套，200M7h；
加药泵：：一个，5M3/h；
化验分析仪器、试剂一套。
五、 化学清洗步骤及监控分析
清洗之前，对过热器应进行充水保护。过、再热器充水保护的目的是对顶棚 过热器、出入口集箱及其相关管线进行保护的措施。充水时用过热器反冲洗系统 或用清洗泵通过顶棚过热器疏水管线，对整个过、再热器系统进行充水保护，以 防止酸雾对其造成腐蚀损坏。
清洗一般过程为预循环试验，预缓蚀循环。
根据甲方所提供的的图纸资料及以往成功清洗经验，本次清洗的操作步骤确 定为：
建立清洗临时系统一临时系统清洗一系统水冲洗及检漏一碱洗一水冲洗 一络合清洗一水冲洗f漂洗一中和钝化一人工清理检查一复位
1、 建立清洗临时系统一临时系统清洗
⑴、将要清洗的设备及相关管线和清洗泵站连接建立临时配药系统，使该临时清 洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。
临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质O循环系统 建立好后，先进行临时系统的清洗。临时系统里的垢渣、泥沙等清洗干净，当进 出水浊度基本一致时，即可结束该步工序。
⑵、监控项目：
澄清度 目测 I次/10分钟
2、 系统水冲洗及检漏
系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物等 污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅 通、水泵运转是否正常。
⑴、水冲洗：根据清洗设计要求开启系统中各阀门形成清洗循环回路，然后进水 开始冲洗。清洗前应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀 门；各排污点及排气阀定时排放。
水冲洗目的是去除被清洗系统内的泥沙、垢渣等杂物。水冲洗至目测进、出 水的澄清度相近时结束。
⑵、应急措施：
、在水冲洗及系统试压时，巡回检查各焊缝、法兰、阀门、短管连接等处 是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。
、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。用20-50°C左右 的热水循环，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题, 立即进行调整或通知安装方进行处理，待问题解决后进行下一步工作。
⑶、监测项目：
澄清度
目测
1次/15分钟
3、碱洗
⑴、目的是将设备、管道系统内的水垢进行转化，使其易溶并变得，为酸洗打好 基础。水力冲洗及临时管路试压合格后，调整系统处于正常循环状态。清洗前根 据垢样试验决定是否启动碱洗。
当系统达到条件时，可逐渐加入碱洗清洗药剂：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三 钠等，定期切换进行正反向循环清洗。
⑵、碱洗时控制监测的项目及工艺：
药品名称
浓度（%）
控制温度
清洗时间
监测项目
氢氧化钠
0. 5—1. 0
10 〜50
°C
6—12 小时
碱度、温度 （1次/小时）
碳酸钠
2. 0
磷酸三钠
1. 0-2. 0
助溶剂
0. 5—1. 0
表面