文档介绍：摘要
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本文以圆柱齿轮为对象,详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计,复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过Autocad完成工程图的制作,并总结相关计算说明书。
关键词:圆柱齿轮;注射模;Autocad
目录
第一章前言 4
、我国塑料模具的发展现状 4
、国外塑料模的发展状况 5
第二章产品分析 7
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8
第三章塑件相关计算及注射机的选择 11
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第四章拟定型腔布局 13
型腔 13
型腔数目的确定 14
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第五章分型面设计 16
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第六章浇注系统设计 17
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主流道设计 18
19
20
21
第七章模架的选用 21
第八章成型零部件设计 22
成型零件的结构设计 22
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第九章导向机构设计 23
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26
第十章脱模机构设计 26
脱模装置 26
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复位机构 28
第十一章冷却及排气系统设计 28
冷却系统 28
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29
30
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第十二章模具材料的选择和装配图绘制 31
模具材料的选择 31
32
第十三章模具的校核与试模 33
注射机的校核 33
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结论 35
参考文献 36
致谢 37
第一章前言
80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
、我国塑料模具的发展现状
我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。。~,,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.   成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公