文档介绍：供应链管理标准流程
供应链管理标准流程
供应链管理标准流程
美国供应链管理协会 CSCMP拟订
供应链管理
流程标准
建议最低流程标准
典型最正的确践流程
计划
供应 OP之间保持一致
·财务小组包含在跨功能小组之中“签订”展望的
商业要求
·依据供应链执行要素和预期希望评估所有风险
·进行展望时，考虑下游伙伴的市场情报·市场展望技术包含市场趋向、周期性市场剖析、全世界市场的供应链能力数据等·实行产品族和产品生命周期计划技术·在整个渠道中应用剖析和利润管理技术·运用经济 / 计量经济模型评估市场走向·公司经过一些渠道向重要的伙伴供应最新的信息，让它们知道市场的趋向和变化·由客户补货的“拉动”信号取代“推进”技术·展望的客户订单由本质客户订单“花费”，差额的部分进行补货程序，并使补货周期最短
·鉴于支持客户再订购点的供应商管理库存（ VMI）
水平
·鉴于共同认同的最小 / 最大再订货点发出拉动式补
货信号
·采纳警告系统，在库存水平靠近再订购点的通知
供应商
·整合促销管理与补货策略，确定花费量是因为促
销产生仍是它是正常购买周期的一部分
·依据表现调整再订购点
·需求计划系统展望回收和可再使用元件的产出·与回收外包服务供应商制定协作计划·充足知足计划回收的速度·利用缺点剖析修正计划假想
供应链管理标准流程
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供应 / 需求共同
供应链管理标准流程
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供应链管理标准流程
·利用按期评估的正确控制技术 （ MTS,MTOT等）
控制技术 反应需求模式和可供能力的变化·合理化、优化交托、提早期和库存
·采纳主动的需求管理，均衡高水平的客户服务和高效率生产，并使库存成本最小
需求管理 ·采纳柔性制造，快速进行调整，知足需求方
（制造） 的极端要求
·依据达成一致的计划或上下幅度走出协议范
围时与供应商磋商需求计划
·采纳主动的需求管理，均衡高水平的客户服
需求管理 务和库存效率
（分销） ·利用第三方物流或许其余外包库房空间对付周期性顶峰期储藏需求
·依据本质需求对冲和调整需求展望，并用于驱动操作
需求交流
·依据本质需求的改动状况，每礼拜或每天更重生产 / 分派计划表和人员
·贯串供应链，采纳共同的“拉动”式控制技术，
使成本和生产提早期最小
·在供应链成员之间及时互换供应链信息
·依据数目和变化率的 ABC分类，交产品按层次分
类和管理
·经过合作服务协议，供应商分担均衡供应和需求
的责任
·经过影响需求，成立限制需求快速变化的可按驱
着手段
·与渠道伙伴和客户一同采纳记录或其余技术除去
无效产品
·依据产品的数目和变化率，对产品进行分类和管
理
·在可能条件下 （按订单建筑 / 装置） 依如本质需求
进行生产，延缓装置
·供应商能够在线看到对他们的组件需求、他们自己的组件库存水平易现有工厂积压组件的状况·采纳主动的需求管理，均衡客户服务水平易储存效率，并使库存成本最小·供应商能够在线看到他们的产品的需乞降库存情
况
·依据产品的数目和变化率，对产品进行分类和管
理
·依据本质需求生产最后的装置（套件、延缓）·经过所有供应链元素的交流，使需务及时要视
·事件管理和警告通知发出供应 / 需示不均衡的信号·将由促销和价钱变化影响的需求变化与制造过程
交流，留出充足的生产周期以对付变化·使用适合的方法，使销售点数据与连结供应链的上游交流，用充足的“过滤器”防止误导误导供应链和供应重复的信息
供应链管理标准流程
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库存管理
·依据计划缓和冲剖析技术设定库存水平，并
·库存缓冲管理成为在供应链中集成优化库存的一
针对展望常常进行评估
部分
·库存水平鉴于客户服务要求确定 （如采纳 ABC
·目标库存水平依据客户和产品的帕累托剖析调整
分类管理和设定设定统计安全库存，而不是名
·为采纳适合行动，把所有库存100%分类（活动的
义上的每周供应）
/ 可用的 / 过多的 / 过时的
·依照展望常常评估库存水平
·鉴于提早期、 可供性、 供应与