文档介绍：-
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玻璃幕墙安装技术交底
一、后置埋件施工工艺
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，埋件安装标高偏差不应大于设计设置±10mm；埋件安装位置与设计位置的偏差不应大于±2面层或抹灰层，同时保证埋板放置平整。
玻璃幕墙工程施工工艺
1、施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进展检验与校正。构件应平直、规，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进展钻、安装连接等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
2、技术人员对主体构造进展详细的复核后，进展幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体构造测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。同时测量应每天定时进展，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，由总包提供1米标高控制线，然后进展工程的放线。
3、幕墙立柱的安装
立柱先与连接件、预埋件联接，进展前后位置调整。对立柱的垂直度进展控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。立柱安装误差要求：立柱安装标高偏差不应大于
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3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相邻两立柱标高偏差不大于3mm，间距≯2mm。立柱的接头按图纸要求，采用套管法进展连接。立柱与连接件之间必须放置绝缘垫片。在安装过程中具体操作如下：
先将立柱与连接件进展初步连接，连接件和预埋件连接时先用点焊，然后使用经纬仪进展主龙骨的垂直度调整，调整完成后对连接件和预埋件进展焊接焊死，对焊接部位要去除焊渣，不允有漏焊和焊漏洞，检验合格后可上防锈漆。
4、幕墙横料的安装
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，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进展，当安装完一层高度时，应进展检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。此局部进展完毕后，需进展防火层安装，安装完毕后需进展隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后可进展下道工序的操作。
5、幕墙组件制作
组件制作是质量控制的核心，是保证幕墙平安使用的关键，也是质量控制的重点，玻璃注胶好坏，直接影响到整个工程的质量，我公司对加工注胶人员进展专职理论与实践培训，挑选一批思想好、有专业、对工作负责的工人来承当此道工艺，并做好加工数量及质量的跟踪记录，以便今后待查，为保证幕墙的产品质量，必须控制以下几点：
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、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外，还要进展玻璃的棱倒角〔磨边〕处理。
，对已净化部位禁再与任物体接触，防止再污染，禁把板面的保护胶纸拿掉，禁用手拿玻璃净化部位，以免刮伤铝板外表和污染玻璃外表。
、牌号是否与设计相符，如要修改设计品种要有设计部门正式通知，只能使用在有效期的构造胶，已超过有效期的构造胶禁使用。
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、板块尺寸及安装位置的，玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好记录，然后放在净化保温室专用固化架上固化，一般在18~27℃，相对湿度65%~75%的条件下，固化时间为7~14天，在固化期禁搬动。
6、幕墙板块安装法及工艺
组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进展，对不合格的组件不准上墙安装，未验收合格的框格面幅不准安装组件，组件安装前应将外表尘土和污物擦拭干净，中空玻璃的钢化玻璃放置在室外侧，组件安装时要随时检查安装质量，逐块调整组件间的平整和间隙，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决方法，在得出完善案后再继续安装。
7、幕墙安装特殊要求及保证
、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，可进展焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允围，焊接下设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接结实，假设有焊接缺陷，要及时修补，到达焊牢为止。焊后进展外表清理，除去飞溅物，焊接点温度低于
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