文档介绍：生产管理和成本控制
企业经营的目的—追求利润
管理方向
管理方向
追求
及时、快速应对市场的需求
低成本的制造出满足市场的产品
生产型企业经营的目的
缩短生产周期
柔性生产系统
制造成本管理
降低制造成本
☆生产成本是企业产品成本中的主要组成
1、生产成本占产品总成本的比重大；
（一般占70～80%）
2、生产成本中的浪费现象最大；
3、生产成本降低的潜力也最大；
☆生产成本是企业竞争的核心
1、在现代企业竞争中，真正的核心是生产成本
的控制。没有合适的成本控制，企业就不可能顺利
的运行。
2、生产成本之所以重要，在于不管是在销售环
节还是在技术层面，都是为了获得最大利润，因为
追求最大价值（最大利润）是企业的终极目标。
3、只有最大程度地降低成本，企业的目标才能
真正实现。
生产成本的重要性 2/2
第四讲 创造利润与制造浪费
【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。
供应商
技术、品控
原材料
组 装
成 品
订 单
客 户
分销渠道
现场中心主义 ---决战在终端市场、决胜在生产现场
企业运营中各环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业把它形象地比喻为“地下工厂”。
在竞争市场中，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本控制与降低能力成为企业的基础竞争能力。
二、企业的基础竞争能力
三、浪费是企业中最大最重要的问题！
浪费的危害：
①削减企业的
②养成员工的
③消弱企业的竞争实力
各组分别探讨产生每项浪费的原因有哪些？
1、等待的浪费
2、生产过量的浪费
3、搬运的浪费
4、库存的浪费
5、动作的浪费
6、加工过程的浪费
7、缺陷的浪费
● 等待的浪费
当两个相关的变量不完全同步
时的停顿时间。
现场常见的七大浪费之一
● 问题点：
● 原因：
人员等候机器
机器等候人
上下工序等候
等候处理问题
等候缺件
分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修
工；检验找检验员；换模找调整工……
设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开
物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品
场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物
时间的等待－上下道工序没有衔接造成的脱节
人员的等待－有事没人做，有人没事做
自动机器操作中，人员的“闲视”等待
等待的浪费
等待分析检查表（一）
等待分析检查表（二）
等待
不必要的
等待
生产停工损失费
人/件
费
设备折旧费
能源消耗费
厂房折旧费
市场损失费
造成
引发
● 生产过量的浪费
产品生产超过需求，快过需求。
现场常见的七大浪费之二
● 问题点：
● 原因：
提前消耗资材；库存的积压；占用仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。
不必要的在库
不必要的
在库
存储
管理费
生产物流
费用损失
资金
利息
存储设备
折旧费
仓库
折旧费
仓储区域
能源费
造成
引发
“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策
现场常见的七大浪费之三
● 问题点：
● 运输的浪费：
超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。
无增值的搬运；运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。
● 原因：
工作场地生产组织管理差；物品摆放布局不当；计划安排不均衡。
不必要的搬运
不必要的
搬运
生产物流费损失
物流人员
人件费
物流设备折旧、修理费
搬运燃料
动力费
生产指示
信息费
造成
引发
● 库存的浪费
现场常见的七大浪费之四
● 问题点：
● 原因：
占用空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成老化、失效；对客户要求的改变不得不大规模返工。
任何超过生产产品过程所需要的供应。
现场常见的七大浪费之五
● 动作的浪费