文档介绍：生产管理实务--制造型企业车间生产管理
2021
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P：① 确定目标
② 现状分析
③ 确定计划
④ 结果评定标准
C：① 比较
② 积累信息
生产车间管理实务
D：① 实施计划
② 实施准备
③ 实施组织
④ 异常处理
A：① 分析
② 反馈
③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收集数据
统计规律
主要问题
提高质量
数、表
图形
特征值
整理
归纳
观察
分析
判断
组织协调
专业技术
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
生产车间管理实务
色差 套印不准 次点 花斑 其他
频 数
累计
%
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
生产车间管理实务
Y
X
X
X
Y=f(x)
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
生产车间管理实务
生产效率低落
环境
管理
人员
方法
材料
机器
生产效率低落
步骤三：找出形成大原因之小原因
生产车间管理实务
环境
管理
人员
方法
材料
机器
生产效率低落
品质
温度
湿度
污染
薪资管理
考核制度
管理人员
变化多
缺乏训练
士气
不足
生手多
不良多
维修多
不良多
场所乱
工具
没有标准
经常中断
不良多
厂家多
开机率低
不足
故障高
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
生产车间管理实务
环境
管理
人员
方法
材料
机器
生产效率低落
品质
温度
湿度
污染
薪资管理
考核制度
管理人员
变化多
缺乏训练
士气
不足
生手多
不良多
维修多
不良多
场所乱
工具
没有标准
经常中断
不良多
厂家多
开机率低
不足
故障高
步骤五：主要原因再分析
步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。
d. 帕累托图与头脑风暴法与鱼刺图之并联
生产车间管理实务
缺乏训练计划
缺乏教导人员
缺乏时间
缺乏训练
缺乏场所
缺乏时间
互动教学方案1
针对车间存在的各类质量问题，运用帕累托图+头脑风暴法+鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善计划。
生产车间管理实务
4、一线干部应提高所属员工的质量意识
●建立与质量相关的考核和奖惩制度
●抓住典型事例进行广泛教育
a. 通报批评
b. 开专题会议
●运用PDCA循环法，让质量事故责任人参加到质量改进活动中去
●针对性的质量意识宣讲成为一线干部的日常工作
生产车间管理实务
三、车间的组织职能篇
为了能使人们更有效地开展车间工作，必须设计和维持一种组织结构，它包括组织机构、职务系统和相互关系。
生产车间管理实务
1、车间的组织结构设计要求
■车间组织设计的基本原则
a. 劳动分工
b. 统一指挥
c. 职权与职责对等原则
生产车间管理实务
效 率
劳动分工程度
经济性
非经济性
1、车间的组织结构设计要求
■车间组织设计的基本要求
a. 连续性要求
b. 平行性要求
c. 比例性要求
d. 均衡性要求
e. 适应性要求
生产车间管理实务
2、工作研究和职务设计
■工作研究的内容
生产车间管理实务
工作
研究
方法研究
时间研究
生产过程分析
（工程分析）
动作分析
作业分析
秒表测时法
标准时间资料法
既定时间法
制定
标准作业
制定
时间标准
新工作
标准
员工
培训
实施
新标准
改进完善
3、优秀的一线干部应达到何种标准
● 优秀的一线干部的工作模式
一线干部=驱使部署工作
+协助达成目标