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电解槽智能控制论文
1电解槽运行状态的诊断
铝电解在当前的生产中，唯有系列电流和槽电压能够实现在线的连续测量，但如氧化铝的浓度、电解槽的温度以及分子比等生产状态参数是无法通过在线测量的，即使如电解质水平、极距和铝水平1
电解槽智能控制论文
1电解槽运行状态的诊断
铝电解在当前的生产中，唯有系列电流和槽电压能够实现在线的连续测量，但如氧化铝的浓度、电解槽的温度以及分子比等生产状态参数是无法通过在线测量的，即使如电解质水平、极距和铝水平可以监测，但往往测量与记录的数据都是不完全和不连续的，且很多运行状态的参数都需要用多种方式计算。所以诊断电解槽状态的数据存在不完全、不连续和不精确性，所作用的时效也不长。在不同的电解槽之间把握效果存在明显差异的状况下，假如让把握系统拥有自学力气，对电解槽进行实时地状态分析，把握系统就可以做出更精确地测量，从而使不同的电解槽之间把握水平相同，消退差异。实现降低生产的能耗，降低工人的劳动强度，生产效益自然就得到了提高。电解槽差状态的主要体现方面:
（1）槽电压的针振问题。槽电压的针振主要是由电解槽内某些故障缘由导致电压波动而形成的，这种状况反应了电解槽的运行具有不稳定性。一般槽电压产生针振的缘由分为阳极电流分布不均、电解槽炉膛不清洁、严峻结壳、阴极受到破损、铝水平过低等。
（2）冷槽和热槽。电解槽的收入热量低于支出热量，电解质的温度降低时，被称为冷槽。冷槽简洁增大电解质的粘度，降低流淌性，从而使铝水平发生猛烈波动并上升，槽电压受到影响，电解槽底部形成沉淀使阳极电流不均。产生热槽的缘由与冷槽相反，导致的后果是降低电解槽的电流效率。
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（3）阳极效应。%左右时，氧离子与***离子在阳极上共同放电，从而使阳极表面形成氧***化合物，削减了阳极和电解质之间的接触面积，慢慢增加了有效的阳极电流密度，当增加到确定程度时，就会发生阳极效应。
（4）压槽和滚铝。当极距过小时，电解槽底部沉淀或结壳过多，阳极压在了电解槽底部，就被称为压槽。压槽简洁上升电解质的温度，导致电解质粘度增大，从而使电解碳渣得不到分别。而滚铝是由于电解槽的猛烈冲击使铝液在槽内形成漩涡，甚至与电解质一同被冲击到槽外。在电解槽差状态方面的诊断方法大致有两种。一是信息完整，即离线数据均匀分布在采样空间中，该方法与系统识别中数据的持续激励类似。二是采集电解槽状态的故障状况与正常状况。虽然某一次采样的数据只反映了某一个状态，不能反映状态的全部状况，但是对于数据驱动的完整性来说，也只是体现统计意义上的概念。
2软测量模型的探究
要建立软测量的模型，首先需要确定如何选取模型的变量。经过大量的争论得知，氧化铝浓度在电解槽中的变化存在固定的特性，其与槽电阻存在的关系如下图所示：经过电解槽如何影响氧化铝浓度的分析后，便能够制定出氧化铝浓度软测量的模型，其模型的大致框架如下图：在最小二乘支持向量机氧化铝浓度的状况下，软测量模型的精准度较高、符合规范化标准，软测量的模型能在每特别钟进行一次实时测量氧化铝浓度，解决了在测量氧化铝浓度存在的精确性和实时性问