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企业生产管理培训
企业生产管理
企业生产管理
信 息 化 管 理
验收的货物，坚决拒绝办理入库手续，并及时通知相关部门进行研究处理。
库位管理
做到“四号定位”和“五五摆放”
做到“六化”、“四防”
物资入库后，
要根据物资的不
同规格、性能、
化学成分及其体
积大小、包装等
情况予以分类保
管。做到在保管
中不短缺、不变
质、不损伤和规
格不混杂。
做到“四号定位”和“五五摆放”：
“四号定位”就是库号、架号、层号、位号四者的统一编号；“五五摆放”是指以五为基数，进行物资摆放的方法，要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。
做到“六化”、“四防”：
“六化”既是仓库管理专职化、货位固定化、堆放规格化、计量标准化、库容整洁化和四防经常化；“四防”即防火、防盗、防潮、防震。
出 库 管 理
各生产车间根据生产综合管理部门下达的生产计划，结合产品技术工艺规定的消耗定额进行限额领料，经库房相关管理人员确定后，按确定的量领取相关原材料。否则，要求相关生产车间按照企业相关规定，填写追加补料单，经相关领导审核通过后，库房管理人员才能根据领导批示的意见给予补发。
“零”库存管理
“零”库存管理：它是一个相对的而非绝对的概念，从另一个角度讲，就是将库存物资量降至最低限。通过“零”库存管理，降低了库存资金占压，加大资金周转速度。
然而在向“零”库存管理发展的同时，我们还必须确保生产用各类物资的按时供应，只有实现两者的最优组合，才是符合企业自身发展所需要的管理方法。
1）为确保原料供应，企业可积极鼓励有相当资历的上游供应商在企业附近设库或投资建厂，一方面缩短运距，保障了原材料供应；另一方面，通过这种办法可以调整采购周期和采购批量，达到降低库存资金占用的目的。
2）针对从供应商处采购的原材料，采用代储代销的管理办法。即企业为供应商提供原材料库房，原材料只有被使用后方可进入企业原材料账户，未被使用的始终是供方的产品。且必要时可向供方收取一定的仓储费和管理费用，这样变相地朝着“零”库存的目标前进。
废旧物资管理
定期对库存物资进行盘点，清查库存积压物资，做好清理退货或折价出售工作，达到盘活库存资金，缓减企业资金压力的目的。
针对企业生产过程中产生的各类企业不再有利用价值的可回收利用废料，积极联系废料收购商，对废料进行集中出售，达到变废为宝，增加企业经济效益的目的。
生 产 过 程 监 控
生产综合管理部门可设专职生产调度，根据生产计划下达情况，及时跟踪各生产部门的生产进度，敦促各道生产工序按规定时间保质保量地完成相关工序工作任务。必要时，根据订单紧急状况、设备运行状况等，及时调整生产进度，并迅速将相关产品进度信息反馈销售部门，便于业务员向客户反馈生产进度，并做好必要的沟通，确保产品按期交货。
生产过程监控从产品的生产进度监控、设备综合管理和技术改造跟踪三个方面进行阐述。
设备综合管理
设备管理发展的三阶段：事后维修阶段、预防维修阶段和综合管理阶段（全效率〈最大化〉、全系统和全员参与）。
设备是否正常运作是影响生产进度、产品质量的重要因素之一。这就要求工厂设备管理部门应切实加大设备的巡检、点检和维修保养力度，并充分利用节假日或生产淡季做好设备的大中修工作，减少设备故障率，切实将设备管理提升到综合管理的阶段，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。
根据年初制定的生产计划大纲中提出的技改建议及企业长远发展规划，经技改部门及相关部门调研取证后，形成可行性分析报告报企业经营班子，经研讨通过后，根据企业领导批示，立即开展技术改造相关筹备工作，通过技术改造，达到解决生产瓶颈、增加生产产能，提高生产效率、提高产品质量及实现产业升级等目的。
技术改造跟踪
质量管理发展三阶段：质量事后检验阶段（1911——泰勒）、统计质量管理阶段（1940——美国〈二战军需品制造〉）和全面质量管理阶段（1961——美国〈通用电器〉——日本最先推广）。 “质量是维系企业生存的生命线”，因此，质量管理工作成为每个企业关注的焦点。要切实抓好企业产品质量，必须在建立科学、规范的质量管理体系和相应的组织机构的基础上，深入贯彻全面质量管理，切实领会“三全”的真谛。
质 量 管 理
“三全”的 解释
“全面的质量”：即不只限于产品的质量，而且包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量。
“全过程”：即不只限于生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售