文档介绍：------------------------------------------------------------------------------------------------ ——————————————————————————————————————盐酸除锈最佳浓度的选择发布日期: 2013-09-24 浏览次数: 1804 核心提示:国内大多数去除钢铁表面的锈均采用盐酸除锈法, 本文详细介绍了盐酸除锈的机理, 最佳盐酸浓度控制与测定以及常温高效盐酸酸雾抑制缓蚀剂的应用。 1 前言目前国内太多数热程镀锌、渗锌、电镀锌、电镀多元合金. 去除钢铁表面的锈蚀均采用盐酸除锈的方法。由于强调生产,追求产量. 使酸洗液一直处于较高的浓度, 而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护许多厂家不知道控制酸洗液的浓度, 而简单地采取每周更新一次酸液, 有些则一年更新两次, 有的甚至从来更新。通常是倒掉一些酸洗液, 漆加一些新酸洗谴。造成盐酸耗量过高, 增加生产成本, 并对环境造成一定的污染。因此. 掌握与控制盐酸酸洗液的实用寿命具有一定的经济意义。 2 盐酸除锈机理使用盐酸去除钢铁表面的铁锈时, 一般认为有三种作用. 即溶解、还原、少量氧化剥商作用。而实际除锈机理远此上述复杂得多。当钢铁与盐酸接触后. 发生如下化学反应: (1) 直接溶解作用(2) 还原作用此还原反应,可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性 FeCl2 。------------------------------------------------------------------------------------------------ ——————————————————————————————————————(3) (1) 、(2) 化学反应进行得相当快。对第(3) 、(4) 以及还原化学反应,通常要比(1) 、(2) 式幔得多。(2) 式析出的 H2 同时对难溶的黑色氧化皮起着冲裂和剥落的机械作用, 提高了酸洗效率。但往往由于钢铁制件基体在溶解时容易引起过腐蚀. 而且析出台向基体内部渗透扩散产生氢脆而降低了机械性能。尤其是高瑞钢、弹性钢制件由于氢脆而造成报废。从化学方程式(1) 中可知. 在一定温度下,要使这一反应持续地向右进行. 必颁控制盐酸淮度和 FeCl2 含量。在酸槽中含量将会越来越高. 当达到饱和状态时,, 不饱和, 则酸渣仍具有裉强酸洗能力。实践证明: 酸洗建度快慢不仅考虑酸洗液的浓度,而重要的是决定于 FeCl2 ,在该盐酸浓度下的饱和程度。有文献资料报道, FeCl2 溶解度与盐酸浓度有关. 一定的盐酸浓度在相同温度下具有一定的 FeC12 饱和度。当盐酸浓度达到 10% 饱和度为 48%; 当浓度达到 31% 时, FeC12 饱和度只有 55% ,同时 FeCl 2 饱和度随着温度上升而增大。从以上对盐酸的除锈机理分析表明, 要在最短时间内, 使酸洗后的钢铁表面达到最佳清洁表面. 关键在于选择盐酸的浓度、 FeCl2 含量与它在该盐酸浓度下的溶解度。因此. 要提高酸洗速度只有使上述三要素处于最佳状态。既要有适当盐酸浓度和一定的 FeCl2 含量. 又要有较多的 l2 溶解量,在这三个参数中. 尤其以盐酸浓度最为重要,降低------------------------------------------------------------------------------------------------ ——————————————————————————————————————盐酸浓度不但能够容纳较多的 FeCI 含量. 而且还不易饱和,从而较好地解决钢铁制品的酸洗质量。 3 最佳盐酸浓度控制与测定实践证明: 盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响, 我们认为推荐使用盐酸浓度控制在 8% ~ 13%. 酸渣温度在 20~ 40℃之间, 酸液比重为 l35 ~ , 可以较好地满足生产的需要, 最大限度地提高酸液使用寿命 FeCl2 含量高( 可用盐酸比重表示), 则盐酸诳度可相应取低值;FeCl 2 含量低,盐酸浓度可取高值。在具体操作上,要经常防止酸液浓度自然降低和酸液面高度下降,需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少。 E9旬Ⅱ酸要勤,每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加温至 20~ 25. 当 FeC1 2 含量过高. 酸液比重超过 5时. 可用水稀释最后达到酸液比重不大于即可。对于盐酸酸