文档介绍：高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状
摘要 就目前鋼铁行业的发展现况而言,其未来的发展方向是朝着高炉炼铁低碳化以及智能化的方向发展的,而高炉—转炉的流程依旧还是国际钢铁产业生产中所使用的最为主要的工艺流程,而高炉炼铁为完成高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状
摘要 就目前鋼铁行业的发展现况而言,其未来的发展方向是朝着高炉炼铁低碳化以及智能化的方向发展的,而高炉—转炉的流程依旧还是国际钢铁产业生产中所使用的最为主要的工艺流程,而高炉炼铁为完成节能减排以及可持续发展的重要基础。就当前的国内外的环保形势而言,钢铁行业的高炉炼铁在发展的过程中面临着巨大的考验。本文主要探讨在高炉炼铁中的新技术的技术应用,分析我国以及国际上的高炉炼铁低碳化以及智能化的全新技术的发展现状,以期为我国的高炉炼铁技术的进步提供帮助。
【关键词】高炉炼铁 低碳化技术 智能化技术 发展现状
1 烧结环保技术
烧结烟气治理技术
烧结烟气有较低的温度、较大的气量且较高的污染物的实际含量、成分较为复杂,目前是钢铁产业的烟气治理中的重中之重。伴随着环保的国际形势的日益严峻,在钢铁工业中的烧结烟气的治理和减排的压力也随之逐步的增加。国外的大部分的烧结钢铁厂一定要严格的控制在生产中产生的粉尘以及氯化物等有害物的排放,在治理烧结烟气中充分的利用先进的科学的技术。其中最为突出的就是移动电极电除尘技术与干法除尘技术,而为了降低生产过程中的有害物的大量产生,烟气循环烧结技术同样得到了广泛的使用,通过国内大型的钢铁厂如宝钢、宁钢的实践结果表明,烟气循环烧结技术能够有效的降低烟气的实际生成量以及固体燃料的具体消耗。
超级烧结技术
活性炭烟气净化技术。在我国的大型钢铁生产企业中大量的应用了活性炭烟气净化技术,如此不仅大规模的完成了诸多的生产产生的有害物的集中净化的处理工作,进一步的较大程度的将烧结外排的烟气里存在的有害物质的浓度降低。
液密封环冷机技术。在日常的生产中运用液密封环冷机技术之后漏风率能够从35%下降低到5%,也就是基本上的消除掉了粉尘外逸的现象,如此便进一步的改善了生产时的现场环境。节能环保烧结机技术。使用这项技术能够将料层的实际厚度从600mm进一步的提高至900mm,而固体的燃料能够减少3kg的标煤。
2 常见的高炉智能化与自动化技术
高炉炼铁智能化与可视化技术
高炉模拟与可视化操控技术
就当前而言,在进行高炉数学化模拟时主要是在对流体力学与离散元方法的基础上进行的。流体力学的作用是对连续性的相行为进行描述,而离散元方法主要的作用是对非连续性的相行为的评价。因为离散元方法能够更加合理地进行非连续性的相行为的具体描述,而且由于现代科学技术的发展以及建模方式的不断进步,对于高炉建立数学模型大都是将以上两种建模有效的结合从而产生的CFD-DEM的数学模型。对于CFD-DEM方法而言,利用CFD方法进行流体位置的预测工作,利用DEM方法进行颗粒部分的求解工作,把两中方法有机的耦合便能够解决掉流体到固态的两相之间实际流动数值的仿真。
高炉专家系统
为了完成高炉炼铁自动化的生产目标,国际上使用最为广