文档介绍：沈阳工业大学继续教育学院一级减速器设计报告课题名称一级减速器设计说明姓名专业机械设计基础班级控专 1016 学号指导教师孙淑霞 2011 年 6月随着社会的发展和人们生活水平的提高,人们对产品的要求也更高,这就决定了未来的产品趋向于多品种、批量化。在各行各业中广泛使用着圆柱齿轮减速器,它是一种不可缺少的机械传动装置。目前国内各个减速器的标准系已达到上百个,基本可以满足市场的需求。减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类,两者的设计、制造和使用特点各不相同。 20世纪70-80 年代,世界上减速器技术有了很大的发展,且与新技术革命的发展紧密结合。 1减速器概述 减速器的发展 20 世纪 70-80 年代,世界上减速器技术有了很大的发展,且与新技术革命的发展紧密结合。通用减速器的发展趋势如下: 1. 高水平、高性能圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿,承载能力提高 4 倍以上,体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。 2. 积木式组合设计基本参数采用优先数,尺寸规格整齐,零件通用性和互换性强,系列容易扩充和花样翻新,利于组织批量生产和降低成本。 3. 型式多样化,变型设计多摆脱了传统的单一的底座安装方式,增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接,多方位安装面等不同型式,扩大使用范围。 减速器的主要类型减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件。其主要类型有: 1. 圆柱齿轮减速器单级、二级。布置形式:展开式、分流式、同轴。 2. 圆锥齿轮减速器用于输入轴和输出轴位置成相交的场合。 3. 蜗杆减速器主要用于传动比 i>10 的场合,传动比较大时结构紧凑。其缺点是效率低。 4. 齿轮—蜗杆减速器若齿轮传动在高速级,则结构紧凑;若蜗杆传动在高速级,则效率较高。 5. 行星齿轮减速器传动效率高,传动比范围广,传动功率 12W —— 50000KW ,体积和重量小。 减速器结构近年来,减速器的结构有些新的变化。为了和沿用已久、国内目前还在普遍使用的减速器有所区别,这里分列了两节,并称之为传统型减速器结构和新型减速器结构。传统型减速器结构,绝大多数减速器的箱体是用中等强度的铸铁铸成,重型减速器用高强度铸铁或铸钢。少量生产时也可以用焊接箱体。铸造或焊接箱体都应进行时效或退火处理。大量生产小型减速器时有可能采用板材冲压箱体。箱体通常由箱座和箱盖两部分所组成,其剖分面则通过传动的轴线。 减速器润滑圆周速度 u≤12m/s 一15m /s的齿轮减速器广泛采用油池润滑,自然冷却。为了减少齿轮运动的阻力和油的温升,浸入油中的齿轮深度以 1—2个齿高为宜。速度高的还应该浅些,建议在 ,但至少为 10mm 。速度低的(0. 5m/)也允许浸入深些,可达到 1/6的齿轮半径;更低速时,甚至可到 1/3 的齿轮半径。润滑圆锥齿轮传动时,齿轮浸入油中的深度应达到轮齿的整个宽度。减速器油池的容积平均可按 1kW 约需 (大值用于粘度较高的油),同时应保持齿轮顶圆距离箱底不低于 30mm 一50mm 左右, 以免太浅时激起沉降在箱底的油泥。 2减速器的工作原理一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动,动力从一轴传至另一轴,实现减速的,齿轮减速器结构图所示。动力由电动机通过皮带轮(图中未画出)传送到齿轮轴,然后通过两啮合齿轮(小齿轮带动大齿轮)传送到轴, 从而实现减速之目的。减速器有两条轴系——两条配线,两轴分别由滚动轴承支撑在箱体上,采用过渡配合有较好的同轴度,从而保证齿轮啮合的稳定性。箱体采用分离式,沿轴线平面分为箱座和箱盖,二者采用螺栓连接,这样便于装修。为了保证箱体上安装轴承和端盖的孔的正确形状,两个零件是在一起加工的。装配时,他们之间采用两销定位,销孔做成通孔。仅供参考 3设计过程说明一、传动方案拟定第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器( 1)工作条件:使用年限 10 年,每年按 300 天计算,两班制工作,载荷平稳。( 2)原始数据:滚筒圆周力 F= ;带速 V= ; 滚筒直径 D=220mm 。运动简图二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和条件,选用 Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率: ( 1)传动装置的总效率: η总=η带×η 2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒= × × × × = (2) 电机所需的工作功率: Pd=FV/1000 η总=1700 ×