文档介绍：第一章编制依据及原则 1
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2相关规范 1
3编制原则 1
第二章梁场建设概况 1
1预制梁概况 1
2场地建设概况 1
3组织机构及人员配置 3
2. 4质量保证措施 3
2. 5台座设计与施工 4
，所有穿过施工场地的 电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电 站供电，电力架设须满足三相五线制要求。
2. ，采用喷淋养生。场地内根据梁片养生时间及台座 数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁 片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置养生供 水管，设置与喷淋设施对接接头。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。
2. 、下料区、加工区、半成品区均采取全覆盖设计，覆盖 采用镀锌钢管支柱、整体屋架、蓝色铁皮屋面制作而成，。钢筋加工作业 可以实现全天候施工，不受雨季影响。
2. 2. 10钢筋及预应力钢钗线存放区下部采用20cmX20cm方木支垫，离地高30cm。钢筋
加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。
2. 、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内。减水剂和袋装 水泥存放于库房内的存放台上。
2. 2. 12锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应 标识。按型号、类别登记入册，以便查询。
2. 2. 13预制场所需要的各种强度等级的混凝土均由项目部中心磴搅拌站提供（另见混凝 土拌和站技术方案）。
2. 2. 14预制场计划投入30m箱梁钢模板2套（其中：中梁1套、边梁1套），25m箱梁钢 模板4套（其中：中梁2套、边梁2套）。其它不同梁长的模板由加工模板厂家按设计图纸在 30m、25m模板基础上设置调节模板。
2. ，7月1日开始产梁，平均每天产梁2. 5片，产 梁期约为10个月，于2014年5月份完成产梁任务。
本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。设厂长1人，副厂 长2人，技术主管1人，小箱梁预制场管理机构见下图：
4质量保证措施
成立以项目经理、项目总工、试验室主任、厂长、副厂长、技术主管、安检负责人员组 成质量领导小组，领导和组织实施小箱梁生产、安装的质量管理，确保质量目标实现。建立 一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚 制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、 质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗 制度。
，对预制场地重新整平、碾压密实，整个预制场 台座间的空地均铺5cm厚石屑，并采用10cm厚C20磴硬化，磴运输通道及出梁运输通道则加 铺一层25cm厚的C30碇。
2. ，为防止地面水渗入软化台座基础，造成台座下沉的现象。小箱 梁预制台座底下全铺20cm厚石屑垫层。因梁张拉起拱后，2个端点承受集中荷载，为保证台 座两端受力足够，两头张拉端台座设计2X2Xlm的C20钢筋磴扩大基础，基础埋深Im。梁身 中部台座采用C30双层钢筋网碇，厚度35cm,确保台座有足够的强度和稳定性。台座顶面采 用(6+1) mm厚复合不锈钢板做为预制梁底板，台座两边设置［5槽钢嵌入橡胶管作为止浆带, 防止漏浆。台座按照模板设计图预留两侧边模的对拉螺杆孔和吊梁穿索槽孔。台座顶面对应 预埋钢板位置预留凹槽作为调节预埋钢板与支座水平方法。
2. 5. 3 24m〜25. 5台座底模板按设计按二次抛物线向下设置8mm反向预拱度值，30m台 座底模板按设计按二次抛物线向下设置10mm反向预拱度值(考虑存梁时间为1个月)，以抵 消张拉后的上拱，保证桥面磴厚度。
2. ，严格测定槽钢位置并安装稳固，使其设置水平、顺直。台座纵轴线精确 定位控制在±3mm,台座表面平整度控制在±2mm。为清除底模钢面板的温差变形对梁底平整 度的影响，采取以下几点预防措施：
钢板拟每隔5〜6m设置断缝(缝宽1mm),预留钢板自由伸缩空间，防止高温起拱。
钢面板焊接定位采取错开点焊，减少局部受热变形。
在一定温度下(25〜30°C)将钢板强行锁定在混凝土台座中预埋的槽钢上，有效 解决钢板的纵向变形问题。
结合类似工程的实践经验，由于钢板横向宽度相对较小，由此温差产生的隆起变 形并不明显，其影响处于可控范围内。
为保证底模与基础总体牢固，在浇筑基础