文档介绍：水光互补微网光伏发电工程光伏支架基础施工方案
光伏方阵基础是为光伏组件安装支架的安装面，施工包括基坑开挖、浇筑混凝土设备基础、回填土。光伏阵列基础为独立基础钢筋混凝土结构。光伏方阵基础施工可分为二种方案：方案一是基础立柱预制其它现浇、方陷。
10）安装预埋螺栓：预埋螺栓安装时平面位置、水平标高、垂直度必须符合施工图纸要求和准许误差的范围内。在立柱箍筋上另加辅助钢筋固定预埋螺栓，并与模板支架固定（可采用另加辅助钢筋）。
当预埋螺杆与结构筋位置发生冲突时，应尽量调整结构筋位置，保证螺杆按设计位置就位。预埋件及预埋螺栓定位后，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量。混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。
预埋螺栓质量控制：埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。
11) 安装模板：安装模板前必须清除淤泥和杂物, 模板必须安装牢固模板接缝处要严实，不得漏浆，隔离剂涂刷均匀。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净；安装位置必须符合设计要求和施工准许的误差范围内。立柱固定框架平面示意图如下：
12）浇筑立柱混凝土：混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑应先浇水润湿模板；浇筑时注意预埋钢件的保护；混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)的规定分批检验评定；采用小直径振捣棒振捣混凝土；预埋钢件必须浇筑密实，不得有空鼓；混凝土与预埋钢件抹平。立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固, 混凝土的浇筑应分层连续进行，，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋螺栓有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
13) 校正预埋螺栓： 浇筑混凝土后要立即校正预埋螺栓边浇筑边校正。
14) 模板拆除：
混凝土浇筑完毕后不少于24h才能拆除模板。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15) 混凝土养护：混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；利用平均气温高于+5
℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。
16) 回填土：回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水；回填应在立柱四周同时进行，以免把立柱挤歪；回填土标高应回填高于原地面80mm高作为沉降量。
(3) 质量要求
光伏阵列混凝土基础施工不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的都位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
1) 基坑开挖质量要求：
基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施 工。基坑开挖质量要求如下表：
主控检查项目
允许偏差
检验方法
1
设计阵列朝向
设计要求
2
同一阵列基础设计中心线距离
±2mm
用钢尺量
3
不同阵列之间基础设计中心线距离
±20mm
用钢尺量
4
同一阵列基础中心线不直度
mm/m
2
经纬仪或拉线
mm/全长
5
经纬仪或拉线
5
同一阵列基坑底标高
±10
水准仪
6
不同阵列基坑底标高
±100
水准仪
7
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+100，0
用钢尺量
8
基底表面平整度
20
用2 m靠尺和楔形塞尺检查
2) 模板质量要求：
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求：
① 模板接缝不应漏浆