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机械加工基础知识
切削加工：
钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。
机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。
的形状和规格；
(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等软金属。
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
攻丝和套丝
攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；
套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、零件表面的形成
基本表面：外圆面、内圆面（孔）、平面
成形面：螺纹、齿轮的齿形、各种沟槽
第一节 切削运动及切削要素
车外圆面
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车成形面
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车床上镗孔
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磨外圆面
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钻孔
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铣平面
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铣成形面
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二、切削运动和切削用量
1. 切削运动
切削加工中***和工件之间的相对运动即切削运动(cutting motions) 。
切削运动可以是旋转运动或直线运动，也可以是连续的或间歇的
（1） 主运动
由机床或人力提供的***与
工件之间主要的相对运动,
它使***切削刃及其邻近的
***表面切入工件材料，使
被切削层转变为切屑, 从而
形成工件的新表面。
在切削运动中，主运动
(primary motion)速度
最高、耗功最大。
主运动只有一个。
***与工件之间附加
的相对运动, 它配合主运动
依次地或连续不断地切除
切屑, 从而形成具有所需几
何特性的已加工表面。
进给运动
(feed movement)可由刀
具完成(如车削)，也可由工
件完成(如铣削)，可以是间
歇的（如刨削）, 也可以是
连续的（如车削）。
进给运动可以是1个或多个
（2） 进给运动
主运动和进给运动
合成的运动称为合
成切削运动。
（3）合成切削运动
各种切削加工的切削运动
切削刃相对于工件的运动过程, 就是表面形成过程。
有两个要素，一是切削刃, 二是切削运动。
不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。
2、切削加工过程中的工件表面
车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面。
（1）待加工表面
工件上待切除的表面。
（2）已加工表面
工件上已加工好的表面。
（3）过渡表面
工件上切削刃正在切削的表面。
3、切削用量
切削用量(cutting conditions)三要素包括切削速度、进给量、背吃刀量。
①切削速度
切削速度(cutting speed)是单位时间内***和工件在主运动方向上的相对位移。
主运动为旋转运动（车削、铣削）， vc为最大线速度，
vc =πdwn/1000
主运动为往复直线运动（刨削、插削）， vc为平均速度，
vc=2Lnr/ 1000
②进给量
进给量(feed movement)是指单位时间内***和工件在进给运动方向上相对位移。 当主运动是回转运动时，进给量指工件或***每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r； 当主运动是直线运动时，进给量指***或工件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm/str或mm/单行程；
对于多齿的旋转***(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给量 fz，单位为mm/z或mm/齿。它与进给量f的关系为 f=zfz
进给速度为 vf=fn=zfzn
③背吃刀量ap
背吃刀量(back engagement of the cutting edge)是指在基面上垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸,
工件上待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，
外圆车削:
ap＝(dw-dm)/2
（2）切削层参数
切削层是指切削过程中，由***切削部分的一个单一动作(如车削时工件转一圈，车刀
主切削刃移动一段距离)所切除的工件材料层。
①切削层公称厚度hD
垂直于正在加工的表面（过渡表面）度量的切削层参数。
②切削层公称宽度bD
在给定瞬间，作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量，单位为mm。
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