文档介绍：常减压实习报告计划重点高新技术企业,中国石油和化工百强企业,中国大企业集团 1000 强,中国企业集团竞争力 500 强,山东省工业企业 100 强, 中国高校校办产业综合排名前五位。集团公司已具有 150 万吨/ 年的原油一次加工能力,拥有 125 万吨/年常减压- 氧化沥青联合装置、 25 万吨/ 年常减压、 20 万吨催化裂化、 6 万吨/ 年碳酸二甲酯、万吨/ 年碳酸丙烯酯、 1000 吨/ 年碳酸甲乙酯、 1000 吨/ 年碳酸二乙酯、 500 吨/ 年碳酰肼、 7 万吨/ 年溶剂油、 1 万吨/ 年特种溶剂油精分、 10 万吨/ 年气体分离、 3 万吨/ 年气体分离、 5 万吨/ 年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。产品与服务集团公司已具有 150 万吨/ 年的原油一次加工能力,拥有 125 万吨/年常减压- 氧化沥青联合装置、 25 万吨/ 年常减压、 20 万吨催化裂化、 6 万吨/ 年碳酸二甲酯、万吨/ 年碳酸丙烯酯、 1000 吨/ 年碳酸甲乙酯、 1000 吨/ 年碳酸二乙酯、 500 吨/ 年碳酰肼、 7 万吨/ 年溶剂油、 1 万吨/ 年特种溶剂油精分、 10 万吨/ 年气体分离、 3 万吨/ 年气体分离、 5 万吨/ 年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。二、本装置介绍概况说明装置的地位、作用与装置的改造背景公司坐落于山东省东营市,与中国第二大油田-- 胜利油田毗邻。依托中国石油大学(华东)优秀的学术、科研和人才资源优势,积极进行技术创新,推进公司蓬勃发展。其所属的山东石大科技研究院是国家重点开放实验室,中石化沥青标准化技术归口单位,中石油股份公司沥青技术研究中心,中国海洋石油总公司重质油利用研究中心,进行了多项重质油化学与加工、石油沥青化学与工艺研究,先后完成了 60 多项国家及省部级重大科技攻关项目,多次获得中科院科技进步奖、中国科学大会奖、国家标准化奖等诸多奖项。每年完成 2000 多名大学生的工程实践教学任务。作为科技转化的孵化器和辐射源,公司自 2000 年到 2002 年总投资 3000 余万元与中国石油天然气股份公司及石油大学化学化工学院合作,成功完成了中油股份公司九五及十五科技重点攻关项目-- 两段提升管催化裂化新工艺技术的工业放大试验, 2003 年该项目被科技部列为国家级火炬计划。 2004 年,公司获得全国质量、服务诚信示范单位及中国石油和化学工业百强企业等荣誉称号。 11 月,集团公司代表石油大学参展的两段提升管催化裂化工艺及设备、碳酸二甲酯荣获了第六届上海工业博览会银奖,这是本届博览会参展高校所获得的最高奖项, 2005 年获得中国石油和化工行业销售收入、综合效益百强企业荣誉称号, 2006 年再次荣获此项荣誉称号。装置的主要构成参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展,根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求,本装置采用电脱盐- 初馏塔- 常压塔- 减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、等五部分组成。装置操作的技术数据常减压蒸馏加工能力为 80 万吨/ 年。装置操作的技术数据: 1 、保持减压塔顶真空度的稳定,真空度指标为≮ 12mmHg ,波动范围≯ 5mmHg ; 2 、控制减压塔顶温度≯ 70℃,波动± 3℃,减顶回流量≮ 90t/h ; 3 、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳,一般一级罐的压力为左右,二级罐 4 、压力为左右,保持拖延操作温度为 110~140 ℃; 5 、根据原油进料量调节脱盐注水量,注入量控制为原油量的 3~6% ; 6 、电脱盐罐的界位一般控制在 20~50% ; 7 、控制蒸汽发生器的液面平稳,一般维持在 50~60% 左右。装置的主要原料、产品与用途常减压蒸馏 I 装置按照加工胜利油田原油、赵东油混合加工,原油硫含量 ,装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术,确保原油脱后含盐不大于 3mgNacl/L ,含水不大于 % , 排水含油不大于 100ppm ; (2 )初馏塔共有 26 层塔板,初侧与常一中返塔一起进常压塔 34 层,初馏塔采用提压方案,将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油,初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃,石脑油去做重整原料,干气、液化气去焦化装置脱硫; ( 3 )常压塔选用板式塔,板内件采用国内先进高效导向浮阀塔盘。常压塔内设 50 层塔盘,抽出 3 条侧线,承担石脑油、航空煤油,柴油的分离任务,设计常压拔出率为 % ; ( 4 )根