文档介绍：车间压缩空气管道安装工程施工方案
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：安装前管道清洗；安装后连接设备前进行清洁。
用蘸有***或酒精的白纱布与不锈钢丝捆绑反复擦拭管内壁，直至满足下表中规定的检查方法和准则。
管道、管件和系统的清洁度检验标准和检验方法
线
项目
检验标准
测试方法
1
管道内部清洁
用白布擦拭
白布上没有明显的污垢
视觉上
***阻力测试
试两次
满足的次数
去离子水擦洗
擦洗两次
用干净的白布擦拭管内后进行目视检查
用无油压缩空气（氮气）干燥
在线干燥
软纸测试
喷嘴关闭
关闭良好
视觉上
2
管道外表面清洗
水冲洗或擦拭
表面无明显污垢
视觉上
表干
表干
视觉上
3
管道清洗
容器中的溶剂浸泡
20分钟
充足的时间
去离子水清洗
内表面无可见污垢
用干净的白布擦拭管内后进行目视检查
用无油压缩空气（氮气）干燥
干燥的内表面
软纸测试
喷嘴关闭
关闭良好
视觉上
4
系统清洁
A级水冲洗
出口处的白纱布上没有可见的污垢
视觉上
冲洗
达到A级清洁度
视觉和电导测量
注：A级洁净度：用去离子水冲洗时，在清洗水排放端安装能滤除50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目测无异物滤网或纱布上的物质。
接头应在装有溶剂的密闭容器中浸泡 20 分钟，取出并干燥至无异味。
清洗后，用无油压缩空气或氮气吹干管子和管件，并堵住两个口，防止管子和管件再次被污染。
落料和切割
切管宜采用机械切割；
切口表面应平整，无裂纹或厚皮；毛刺、磕碰、缩孔、夹渣、氧化皮、铁屑等应清除；
倾角偏差L不应大于管子外径的1%；
如果用氧乙炔火焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
斜角加工
凹槽加工采用机械加工方法。
凹槽加工尺寸如下图所示：
管道预制、装配及焊缝检验
管道应尽量分段预制，保证管道安装质量；
，但组装时应有足够的刚度，以免产生永久变形。管道组件（下）的尺寸偏差不得超过以下要求：
每个方向的总长度L偏差为±5mm；
间距N偏差为±3mm；
；
支管与主管轴线的横向偏差C在±；
法兰相邻两个螺栓孔应安装在跨中，偏差f应在±1mm范围内；
法兰面应垂直于管道中心线，法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤300时，e≤1mm； DN≥300时，e≤2mm；
管道组件应易于运输和安装，并应有调节开口。组装好的管段的内外表面应清洗干净，并关闭喷嘴以防止污染。
预制装配后的管段应进行编号、标记并妥善存放。
弯头
弯头为冷弯，弯后无需热处理；
弯头的弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲公差不应超过±°，一般不允许反弯。特殊情况可矫正一次，但曲率不超过5°；
对成品弯头的椭圆度一一检查，椭圆度不得超过8%；
弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。
焊缝检查
(1) 外观检查
本项目压缩空气管道焊缝检验等级为Ⅳ级。焊后应立即清除焊缝，以清除熔渣和飞溅物，并清理焊缝表面，然后检查焊缝外观。 )的对接焊缝超高小于3mm。
(2) 无损检测
一个。本工程压缩空气管道焊缝采用5%射线照明检查。
湾。应检查所有其他管道焊缝表面的着色情况。不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，不得留渣、飞溅。
焊补
(1)当发现产品焊缝存在不合格缺陷时，应分析原因，提出改进措施，然后进行补焊。
（2）对同一部位的焊缝进行两次修补时，应制定修补措施，并经负责焊接工程师批准后
方可进行修补。
(3) 修复部位和范围由质检员确定，缺陷采用机械或打磨方法清除。如有必要，可采用表面检查进行确认。
阀门检查
应检查阀门的开关灵活性。所有阀门都应进行强度和密封性测试。 MPa ， MPa 。测试完成后，填写测试记录。
吊架的制作与安装
支架制作
根据支架细节制造和组装。
衣架防腐
用环氧防腐漆防腐：两道底漆和一道面漆。颜色符合业主要求。
衣架安装
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整。支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管道接触