文档介绍：A
初版
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHKD BY
批准 APP 'D BY
广东火电工部清洁畅通。
安装前应做好相应的维护记录。
管路焊接或焊接前进行清洁度检查，班组施工人员做好相应的 自检记录。
为有效保护仪表管在弯制时不被损坏，应严格按施工标准及工 艺要求进行。
不锈钢管现场敷设时，不得与其他金属卡环、支架直接接触， 之间应加不锈钢垫片。
仪表管穿过墙体时应加保护管或保护罩。
敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取膨胀弯
补偿措施，以保证管路不受损伤。
尽量采取集中布置的原则以方便隔离保护。
仪表管敷设时尽量离开油管或热源，严禁平行布置在热表面的 上部，与热源交叉时如不能保持距离，必须采取隔热措施。
仪表管敷设完成后按相关规定进行无损检验。
安装位置较低且处于容易受碰撞地段的仪表管，加装保护木栏
或用木板覆盖隔离，并挂带有保护字样的警示牌。
成排敷设的仪表管通过围栏、覆盖彩条布方法等进行隔离，并 挂带有保护字样的警示牌。
严禁在仪表管上悬挂物体，勾挂安全带等。
在已安装仪表管上方作业时，施工人员应主动以覆盖等方法保 护仪表管避免碰撞、污染。
落实谁施工，谁做好保护措施的原则，对自已施工范围的仪表 管经常巡查，并做好自检记录。
仪表保护
单体仪表安装前应存放于 A类温控仓库，分类标识，便于检索。
就地指示压力表存放时玻璃面朝上，并不得多个重叠存放，以
免损坏玻璃表面，压力表压力接口应套有塑料套，避免尘灰杂 物进入压力口引起堵塞。温度表毛细管及温包不得受外力作
用。
变送器贮存轻拿轻放，感应部分与电子元件部分不得强行扭 转，测量口应有塑料套或嵌入式胶套保护。
盘装仪表随盘到货后，如盘上仪表需重新校验，应拆下归类存 放，做好标识，以方便回装。
计算机监视系统仪表及显示器等按厂家要求存放，不得叠压。
仪表箱安装前存放于室内固定点，应有适当隔离，以免碰撞变
形或表面划伤。
执行机构、电动阀门、气动阀门分类摆放整齐，注意电机防潮 保护，油漆表面保护，气动阀门上的气源管及压力表严禁挤压、 碰撞。
按照校验规程，所有被校验仪表校验后摆放整齐， 校验记录齐 全，便于检索。
仪表领装记录清晰，去向明了，谁领用安装谁负责保护，原则 上有条件安装才领用，现场未有条件安装的被校验仪表不应领 出摆放于班组，防止仪表丢失。
仪表现场安装时，螺纹对口自然，紧固作用力应施加于测量口 六角螺母，不得在仪表上施加扭矩力。
现场安装于仪表箱内的仪表，在仪表箱覆盖塑料薄膜或彩条布 并挂带有保护字样的警示牌。
安装于控制盘上的仪表，在仪表盘上覆盖塑料薄膜或彩条布并 挂带有保护字样的警示牌。
重要仪表及安装于过道容易受到碰撞的仪表加装保护木箱并 挂警示牌。
不容易人为触及的仪表覆盖塑料薄膜或纸盒并经常巡查保护
情况。
保温层保护
保温材料、波纹板、铝皮密封良好，室内存放，通风透气，防 雨防潮。下料、运输搬运和安装过程中防止出现划痕。
严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、人 员踩踏等；
不允许用***钻在安装好的铝皮上钻空洞。
凡有阀门、仪表或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应 搭脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放；
在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护 层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤；
经验收后的保温外护板在必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污
损；
在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离
防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污；
一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨；
未正式移交前，施工单位都应对已完成的保温设备、管道进行
维护；
对烟风道顶部的波纹板定期进行清扫，保持干净，以防铁屑锈
蚀；
谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施；
施工完后，在该施工区域应挂警示牌。
必须跨越保温层进行其他作业的地方搭设人行通道。
电气盘柜保护
电气盘柜安装前放于室内A类仓库，检查包装在运输过程中未 受损害，原则上需安装时运抵现场再开箱。
盘柜运输，吊装时，钢丝绳不得无保护直接套挂在盘柜上，盘
顶如无吊环，必须使用符合要求的纤维绳。
不盲目抢进度，在土建竣工交付安装及现场条件比较完善的情 况下才进行盘柜吊装。
盘柜安装找正时，不得在盘柜底部直接用撬钢推移，避免盘底 受力变形。
动力中心控制室采用“门”型吊车进行盘柜吊装找正。
外围安装盘柜覆盖彩条布，盘顶加盖本板并挂警示牌。
成排安装的盘柜周围安放围栏或警