文档介绍：装置检修安全教育
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中国石油
序言
在石油企业中,装置检修与其他企业相比具有作业频繁、复杂、技术性强、,检修场地比较狭小,往往纵横交错、立体交叉,设备内外、,往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、、计划不周全、疏忽大意,,全国石油石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中,检修时发生的伤亡事故占66%,在检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。
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一、检修过程的危害因素
1. 动火作业危险性的主要表现:    
(1) 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等,动火时易发生火灾爆炸事故。    
(2)可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中,如处理不干净,动火时会释放出来,易发生火灾爆炸事故。
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一、检修过程的危害因素
(3)石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品,如未清除干净,易发生火灾爆炸事故。    
(4)管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施,易造成火灾爆炸事故。
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一、检修过程的危害因素
2. 密闭空间内作业危险性的主要表现:    
1)有毒有害气体未经清洗置换、分析合格,可能造成中毒.
2)容器中氧含量不符合要求,可能造成窒息.
3)作业时间长,容器通风不好,有造成窒息的危险.
4)容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损,工具设备漏电,都可能造成触电事故.
5)未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等,可能造成中毒事故.
6)进入高深容器作业,安全措施不完善,可能造成物体打击事故.
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一、检修过程的危害因素
3. 高处作业危险的主要表现:  (1) 脚手架搭设不规范、稳定性差,造成高处坠落事故.   (2) 周围环境变化,有毒气体突然散发时,易造成中毒及高处坠落事故.   (3) 措施不落实(未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽),造成高处坠落事故和物体打击事故.   (4) 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落.    此外,在检修过程中,人员还具有被灼伤、烧伤的危险性;或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤;或被卷于运转的机器设备里,断伤肢体,施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等,也应引起高度重视
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检修过程主要风险评估:
序
号
项
目
重大风
险部位
存在的风险
预防措施
备注
1
分
离
器
、
塔
分离器
中毒、火灾
排尽液体,系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具
塔
火灾、中毒、高空坠落
排尽液体,系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具,安全带、氧含量检测
2
站
内
联
头
分离器内件改造
中毒、泄漏、火灾、
排尽液体,系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测
站内液相管线更换
火灾、泄漏、
系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测
换01E2201E
泄漏、火灾、
系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测
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检修过程主要风险评估
序
号
项
目
分险部位
存在的风险
预防措施
备注
3
压缩
机检
修
注气机组
火灾、中毒、机械伤害
系统盲断、置换干净、备好消防器材、可燃气体检测、使用防爆工具
4
污水
池清
理
站内污水
池
窒息、火灾、
污油排净、强制通风、可燃气体检测、防毒面具,使用防爆工具、专人监护
5
火炬
更换长明
灯和点火
器
高空作业、坠落
高空作业系安全带、严禁从高空向下扔东西高空作业用绳固定工具、制定单独安全措施
6
机械
设备
机泵
空压机
泄漏、触电、机械伤害、火灾
排尽液体、切断电源、备消防器材
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二、检修的准备工作
1、组织准备:首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制;其次,检修组织要合理,明确检修负责人,安全负责人、施工人员,要做到任务清楚,心中有数.
2、措施准备:做好检修项目、施工内容的审定;施工方案和停开车方案的制定,计划进度的制定;重大检修项目,重大、