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优选
主 题： 关于气化炉炉体构造的说明
气化炉
气化炉炉膛壳体径为Æ4630，高～321450mm采用裙式支座支承。上部冷激段直径Æ3020，高～9550mm。
mm
壁厚
mm
翅片
mm
管
mm
翅
mm
直径
mm
气化炉
1
－圆筒热裙
超级Ω
φ38
φ1733
2
－渣池锥顶〔渣屏〕
管子－管子
φ38
φ1733/φ1057
3
－底锥
双超级Ω
φ38
4
－圆筒膜式壁
管子－翅片－管子
φ38
6
φ2104
5
－顶锥
管子－管子
φ38
φ2118/φ846
6
－冷激管
管子－翅片－管子
φ38
6
φ953
1) 设备的适用年限为20年
2) 只考虑传热面壁与工艺气体接触侧的腐蚀裕量
3) 管子／翅片焊接的间隙<=×翅片厚度
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2．炉气输送管及蒸汽过热器
炉气输送管长～17000mm，壳体直径φ3020，水膜壁径φ1432。一端与气化系统相接，另一端呈450角与蒸汽过热器相接。在蒸汽过热器上端设有气体返回室，气体返回室主要起炉气气流转向作用，因此件除了起保护作用的水／汽能副产少量蒸汽外，其主要功能是形成气流转向通道。炉气输送管水膜壁采用承插式接口。
过热器壳体直径φ3400，长～14200。采用立式构造。 MPa, 设计温度350 0C。
过热器由一组过热段组成，蒸汽过热器采用同心的螺旋盘管，蒸汽过热器管束用高合金钢制作，管束通过特制吊架悬吊在壳体。为防止炉灰在换热管上积累，在个圈盘管上设有气动敲击器，用以保证传热面的传热效率。
带有粉尘的炉气通过炉气输送管送到蒸汽过热器，输送管件的主体构造那么由Æ38×，在件设计中，由于件分段和热膨胀设计需要，至少有三处的膜式壁连接需采用承插连接〔外加膨胀节密封〕构造。由于该处含有粉尘的气体流速较高〔〕，气体流动方向正对膜式壁端部弯头的顶部，冲刷作用较大，需采用堆焊耐热高合金材料〔IG625〕进展保护。
在炉气输送弯管处由于此处气流方向改变和重力作用，使气体中颗粒较粗的尘粒将较集中地沿输气管侧下方的外表运动。为了保护该外表不被冲刷损坏，设计上采取保护性措施。例如在下半部180°围设销钉衬耐火衬里材料。
由于该设备设计使用寿命达20年以上，而且使用环境恶劣，除