文档介绍：盖梁（穿心棒法）首件施工方案
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四川公路桥梁建设集团有限公司
神池至冷岚高速公路TJ1合同段项目经理部
2016年5月
一、工程概况 0
1、工程基本概况 0
2、施工准备情况 1
二、人工、材料、1
混凝土强度（MPa
不彳什35MPa
2
轴线偏位（mrm
不超过10mm
3
预埋件位直（mm）
不超过10mm
4
断面尺寸（mm
士 20
5
顶囿局程（mm
1490460/1490121 ± 10
6
大面积平整度（mm）
不超过5mm
表3-1盖梁实测项目表
质量关键环节施工控制措施
①底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝是否密实。 模板与墩柱之间的缝隙采用连接 5mmi绵条，并用水泥净浆堵缝找 平，模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。
②模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模 板，防止出现模板位移变形。
③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。
④盖梁施工时，应形成3%勺单向坡。
⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确，支座垫石顶面 必须保持平整、清洁。所有预埋钢筋必须按图纸进行，在浇筑墩台盖 梁时埋入。
⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈 双层或多层布置时，由于上、下钢筋间硅粘结力减弱，钢筋间的连接 应按焊接骨架处理，。
⑦混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。
⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱硅需伸入盖梁2cni
质量通病预防措施
盖梁硅表面产生蜂窝
①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞， 产生的原因有：
②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造
成砂浆少、石子多；
③混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
④混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥对钢筋混凝土而言， 使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造
成很大影响。
盖梁表面产生麻面、气孔
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但
无钢筋外漏现象。产生的原因有：
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝
土表面被粘坏；
②采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆；
③模扳油涂刷不匀， 局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板粘结造
成麻面；
④由于振捣不足， 气泡未能完全被排出， 还有一部分气泡留在模
板表面，形成混凝土表面麻点；
预防措施：模板安装完毕后，需采用钢丝刷重新清理模板表面，
再涂刷脱模油。 模板安装完成后不能及时浇筑时， 必须采用土工布铺
盖模板顶面，防止灰尘进入。规范混凝土浇筑及振捣过程，盖梁施工
单层浇筑高度不得高于30cmi振捣过程必须进到模板内操作，①50 振捣棒拖动距离不得超过30cm伸，单点振捣日t间不得低于25s。振 捣完毕变换振捣水平位置时， 必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒， 不 得将振捣棒在拌合物内平拖。 混凝土出场、 到场必须进行塌落度检测，
对塌落度不满足120mm-160m的混凝土，不得出场或由现场技术人员
退至混凝土搅拌站.
盖梁表面产生孔洞
①混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝较
大，钢筋局部或全部裸漏。产生的原因有:
②在钢筋较密的部位， 混凝土下料被搁住， 为未振捣就继续浇筑
混凝土；
③混凝土离析， 砂浆分离， 石子成堆， 严重跑浆， 或未进行振捣；
④混凝土一次下料过多，过厚或下料过高，振捣棒震动不到，形 成松散孔洞；
⑤混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。
盖梁表面产生裂缝或裂纹
与养护密切有关，必须保证足够的养护时间和湿度。另外，混凝
土脱模时间过早也会引起开裂。
预防措施： 规范盖梁养护措施， 拆模后， 立即采用防水土工布 （不 得低于一布一膜）覆盖，并采用宽透明胶带按 50cm间距，缠绕于盖 梁砼上，另于盖梁顶面每 3 米开孔，采用滴灌法进行养护。
四、工期计划
施工计划 2016年 5月 20 日开始。
支架体系及底模安装： 2016 年 5 月 20 日
钢筋骨架的制作及安装： 2016年 5 月 20 日至 2016年 5月 21 日
侧模安装： 2016 年 5 月 23 日
混凝土浇筑： 2016 年 5 月 24 日
拆除侧模： 2016 年 5 月 25 日
拆除支架体系及底模：根据同条件试块养护强度定
养生： 2016年 5 月 26 日至 2016年 6 月 1 日
五、首件工程施工程序
导小
与广新技术新工艺 —一 测量复核 图纸交底