文档介绍：复习上次课内容
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第一章 冲压模具设计与制造基础
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第五节 模具加工方法与工艺规程编制
，加工精度高；
二、模具零件加工方法（续）
第一章 冲压模具设计与制造基础
（三）模具零件的电加工
电火花加工、电火花线切割加工
在一定的介质中，通过工具电极（阴极）和工件电极（阳极）之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。
其加工原理、特点及应用如表所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
常用电极材料的种类和性能见表所示。
电极结构：
型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表所示。
（三）模具零件的电加工(续）
(续）
整体式电极、组合式电极、镶拼电极
通常电极精度至少应达到IT7、。
穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表所示。
电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
第一章 冲压模具设计与制造基础
局限性：
（三）模具零件的电加工(续）
(续）
②只能用于加工金属等导电材料；
①需要制作成形电极；
③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工；
④存在电极损耗，影响加工精度；
⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。
二、模具零件加工方法（续）
二、模具零件加工方法（续）
第一章 冲压模具设计与制造基础
电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样的。线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极，其加工原理、特点及应用如表所示。
电火花线切割加工的工艺过程如表所示。
需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响，防止变形：
①合理选择模具材料；
②合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
模具零件常用精加工方法比较如表所示。
二、模具零件加工方法（续）
（四）模具零件常用精加工方法比较
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
技术上要先进、经济上要合理
三、模具零件加工工艺规程的编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内容见表所示。
由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序为单位，简单明了的工艺规程。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨
将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何线型，然后按一定的顺序分段磨削，并使其相互连接，圆滑光整，符合图纸要求。
成型磨削的常用方法：
（1）成型砂轮磨削法
适用范围：
（2）夹具成型磨削法
成型磨削的基本原理：
成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨床上进行，方法有多种，常用的有两种：
凸、凹模（镶块）、电极等零件铣削加工或线切割加工后的型面精加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨削的工艺要点：
① 一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。
② 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。
③ 大平面先磨削，小平面后磨削。
④ 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。
⑤ 与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。
⑥ 与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削平面与斜面。
成型磨（续）
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨削的工艺要点（续）：
⑦ 两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨削半径较小的圆弧面。
⑧ 两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨削半径较大的圆弧面。
⑨ 凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。
成型磨（续）
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控车
数控铣
第一章 冲压模具设计与制造基础
五轴车削中心
多轴联动、复合加工
五轴加工中心
第一章 冲压模具设计与制造基础
磨削加工
精密坐标磨床
成型磨床
数控光学曲线磨床
第一章 冲压模具设计与制造基础
电火花成型加工
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
快走丝电火花线切割加工
第一章 冲压模具设计与制造基础
电火