文档介绍：12
普通混凝土配合比设计规程
(JGJ55-2011)
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普通混凝土配合比设计规程
(JGJ55-2011)
2011年12月1日实施
1总则
，满足设计和施工制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3・0・4的限制。
（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的胶凝材料用量）
环境条件最大水灰比
最小水泥用量
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当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3・0・5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3・0・5-2的规定。
・规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。
•矿物掺合料
凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在本规程配合比调整和确
定步骤中规定了耐久性试验验证，以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要
求.
・当采用超出表3・0・5-1和表3・0・5-2给出的矿物掺合料最大掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以
满足设计要求后，还是能够采用的。
***离子最大含量应符合表3・0・6的要求。混凝土拌合物中水溶性***离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中***离子含量的快速测定方法进行测定。
・按环境条件影响***离子引起钢锈的程度简明地分为四类，并规定了各
类环境条件下的混凝土中***离子最大含量。
・采用测定混凝土拌合物中***离子的方法，与测试硬化后混凝土中***离子的方法相比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。
・表3・0・6中的***离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比,
与控制***离子相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏
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于安全。
、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定;掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3・0・7的规定，最大不宜超过7・0%。
•掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当，引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损失较大。
，,并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
•掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料，对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。
•混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效碱含量，对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量取实测值的1/2，已经被混凝土工程界采纳。
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4混凝土配制强度的确定
：
1・当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计
,配制强度应按下式计算（新增）
：
1•当具有近1个月〜3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度
n—试件组数，n值应大于或者等于30。
•对于强度等级不大于C30的混凝土：当o计算值不小于
3・OMPa时，应按照计算结果取值；，o应取3・0MPa。
•对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：，应按照计算结果取值；当。，。
•C20和C25,;（修订前）
•大于或等于30,30MPa。（修订前）
2・当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差
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o可按表4・0・2取值。
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WC20C25~C45C50~C55

6・0
<C20C20〜C35>C35（修改前）
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1•现场条件与试验室条件有显著差异时；
，采用非统计方法评定时。
即：配制强度计算公式中的大于，符号的使用条件。
5混凝土配合比计算

，混凝土水胶比宜按下式计算：
*一胶凝材料