文档介绍：浅谈超长混凝土结构膨胀加强带施工工艺
【摘要】笔者通过对膨胀加强带的原理进行分析,并对某工程采用以超长混凝土结构膨胀混凝土加强带施工技术进行探讨,该方法大大提高了混凝土的密实度,混凝土的强度及抗裂、防渗性能。同时缩短工期,效果显铝熟料为主要原料生产的具有良好膨胀源的混凝土膨胀剂。其特点是膨胀能量大,干缩小,掺入到混凝土中能补偿混凝土的收缩,从而达到抗渗防裂的目的。所谓超长混凝土结构,是指混凝土长度超过现行《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002规定的伸缩缝最大间距的混凝土结构。在混凝土中掺入HEA 膨胀剂,以膨胀加强带取代后浇带,可实现超长混凝土结构的连续浇筑。其原理是:HEA膨胀剂在混凝土硬化过程中产生膨胀作用,由于钢筋和临位约束,~ 的少量预压应力(通过调整混凝土中HEA 膨胀剂掺量,可使不同区段获得不同的预压应力),以此来补偿混凝土在硬化过程中因温差和干缩产生的拉应力,从而防止裂缝出现,起到抗渗、防水的作用。使用这种方法可连续浇筑100~200m的超长结构。根据抗裂原理,只要控制混凝土的收缩与膨胀保持在一个相对的范围内,就能做到结构无缝或裂缝控制在规范允许范围内,满足工程的使用功能。
在应力集中的膨胀加强带两侧设临时隔挡措施,防止混凝土流入加强带,底板加强带间适当增加水平构造钢筋10%~15%。施工时,加强带外用掺8%~10%HEA 的小膨胀混凝土;浇筑到加强带时,用掺12%~13%HEA 的大膨胀混凝土,其强度等级比两侧混凝土高一级,即5MPa;到另一侧时,又改为浇筑掺8%~10%HEA 的小膨胀混凝土。如此循环下去,连续浇筑HEA 混凝土,实现无缝施工。通过HEA 的不同掺量,可使混凝土结构在长度方向获得相应大小的补偿收缩的膨胀应力。
超长混凝土结构膨胀加强带的施工
原材料的选择
工程开始施工前同预拌混凝土搅拌站进行协商沟通, 普通硅酸盐水泥,以降低水化热。粗骨料选用碎石,级配为5~ 连续级配,且含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标等,符合建筑用粗骨料Ⅱ类质量要求;细骨料选用洁净的中砂,连续级配,~,含泥量<1%;外加剂Ⅰ选用高效泵送剂;外加剂Ⅱ选用HEA 高效能膨胀剂;掺和料选用Ⅱ级原状粉煤灰,其各项指标均符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596-1991 中的Ⅱ级粉煤灰技术指标标准,以降低水化热,并且使其均匀缓慢释放,减少早期收缩,增加混凝土后期强度。
地下室底板加强带施工
由于底板所需混凝土量较大,考虑到北京交通现况和搅拌站供应能力不十分充足,底板加强带两侧隔挡措施采用快易收口网,以保证混凝土接槎部位的质量和减少混凝土的剔凿、清扫工作量。若混凝土供应或施工力量达到连续作业要求,采用图1的施工方法;若混凝土供应或施工力量达不到连续作业的要求,则采用“间歇式无缝施工法”,加强带一侧为台阶式。膨胀加强带的混凝土浇筑振捣没有特殊要求。
地下室外墙及剪力墙膨胀加强带施工
对于地下室外墙加强带,由于墙体薄、面积大,养护困难,受风速和大气温度影响大,容易出现收缩裂缝,采用分段浇筑墙体。先用掺8%~10%HEA 的小