文档介绍：表面质量机械加工论文
1、表面质量对零件耐磨性影响
耐磨性是零件使用性能的重要指标，由于零件表面存在粗糙度，故零件表面质量与零件耐磨性息息相关，理论认为两零件接触时其实际接触面积要小于名义接触面积，且表面质量机械加工论文
1、表面质量对零件耐磨性影响
耐磨性是零件使用性能的重要指标，由于零件表面存在粗糙度，故零件表面质量与零件耐磨性息息相关，理论认为两零件接触时其实际接触面积要小于名义接触面积，且实际接触面积随着粗糙度的增大成降低趋势。当两零件出现相对滑动摩擦时，两零件接触处会因接触压力的作用产生弹塑性变形，长时间作用后接触处会磨平，这样两零件之间的润滑系统会遭到破坏，加剧零件的表面磨损。零件表面粗糙度过小的话，两零件接触处的润滑系统能力降低，接触处易出现分子胶合和咬焊现象，导致零件表面磨损加剧。目前，零件表面多采用冷作硬化来提高其硬度和耐磨性，但硬化层若太厚则易导致零件表面层出现脆裂现象，造成表面组织剥落影响零件耐磨性，过薄又起不到预期作用。
2、表面质量对零件疲劳强度影响
零件表面质量对于零件抗疲劳能力影响较大，理论研究表明，零件表面疲劳裂纹极易在两零件非接触点处出现，且零件表面越不平整，零件的抗疲劳能力也越低。零件表面残余应力对零件抗疲劳能力也息息相关，当残余应力表现为压应力时则会降低零件表面疲劳裂纹的产生率，提高零件的抗疲劳能力；当残余应力表现为拉应力时则会引起零件抗疲劳能力降低。
3、表面质量对零件耐腐蚀性能影响
零件表面质量越差，其粗糙度相应越大，则在其表面容易积聚腐蚀性介质，不利于提高零件的耐腐蚀性。
4、表面质量对零件间配合性质影响
零件的相配程度是由过盈量和间隙量来决定，若零件表面粗糙度大，则会造成零件配合间隙增大，有效过盈量降低，这样会大幅度的降低配合件的联接强度和稳定性，故对具有配合要求的零件应具备符合规定的表面粗糙度。
5、表面质量对零件其他性能影响
对于存在间隙密封的阀门、液压缸等设备而言，降低其表面粗糙度可以有效提高其密封性能；对于滑动零件而言，降低表面粗糙度有利于降低其摩擦阻力，提高其运行性能，同时还可以降低热量产生，对于保护设备极为有利。
1、加工过程对表面质量影响
零件在机械加工过程中会受到刀具参数、刃磨质量、切削液、工件材料、切削条件和零件表面层等多方面的影响。如加工过程中存在的微观振动会使零件表面出现周期性振纹，增大零件表面粗糙度；主、副偏角、刀尖圆弧半径等刀具参数与零件表面粗糙度呈正比关系，可通过降低刀具的主、副偏角和刀尖圆弧半径来提高零件表面质量；切削液的使用可以降低零件在切削过程中的界面摩擦程度，有利于降低零件表面粗糙度；工件材料的选择对于零件表面质量影响较大，当选择的材料塑性较好，则其表面粗糙度较大，若材料的韧性较好，则表面质量较好，故可通过合理选材来提高零件表面质量；切削用量、切削速度、冷却润滑情况等切削条件对于工件表面质量影响也较显著，对于粗加工可以相应降低切削速度，对于精加工可以相应增加切削速度，增加冷却润滑也可以相应提高零件表面质量；磨削加工对零件表面质量主要表现在砂轮的选择和磨削用量，砂轮磨粒越大，硬度越高越不利于提高零件表面质量，磨削用量增加会增大磨削温度和磨削力