文档介绍：工业工程典型案例分析 安徽工业大学管理科学与工程学院 主讲人:王付宇
工业工程专业
现代工业工程
1 、库存的含义
2 、成本的构成
（1）、采购成本； （2）、存贮费用；
（3）、缺货成本； （4）、进价成本。
3、 物流配送中心作业流程设计
一般物流配送中心作业流程图
作业流程规划
(1)进库作业流程。配送中心的进库过程可以划分为货物到达、收货、理货、入库四个阶段，。
地区性物流配送中心设计分析
物流配送中心作业流程设计
作业流程规划
(2)出库作业流程。整个出库流程划分为配货、包装、出货三个阶段，。
地区性物流配送中心设计分析
物流配送中心作业流程设计
货物出库作业流程图—配货阶段
货物出库作业流程图—包装阶段
货物出库作业流程图_出货阶段
作业流程规划
(3)拣货作业流程。。
地区性物流配送中心设计分析
物流配送中心作业流程设计
2．3．1 物料需求
6个制造商对原材料的需求量如表2．1所示。
表2．1 制造厂原材料需求量
物流配送中心设计参数
地区性物流配送中心设计分析
2．3．2仓库总容量及托盘计算
由于配送中心的采购时间和制造商需求时间具有较强的周期性，所以采用定期订货法。取6个制造厂每次总共的需求量为M，则安全库存量=M，最高库存量=3M，订货量=2M。
1．计算托盘数
每个托盘内装多个货物。设N1为每个托盘长度方向的货物包装数，N2为每个托盘宽度方向的货物包装数，N3为每个托盘高度方向的货物包装数。故每个托盘最多装货的个数为
S=Nl N2 N3，
N1a≤， N2b≤， N3h≤
每个托盘装载不同货物的最大装载量计算如下：
物流配送中心设计参数
地区性物流配送中心设计分析
2．仓库总容量计算
计算仓库总容量时要考虑仓储运转的变化弹性，以估计的最高仓容量乘以放宽比得到规划仓库总容量，以适应高峰期的高运转量要求。如果放宽比取得过高，则会增加仓储空间过剩的投资费用，故取放宽比为1．1。
(1)各种货物达到最高库存量时托盘个数计算
(2)仓库总容量的计算
物流配送中心设计参数
地区性物流配送中心设计分析
2．3．3 车辆计算
1．进货车辆
(1)按订货批量=2M，计算各种商品进货时的托盘数。
(2)选用车辆及数量：由于货物量较大，故优先选用45型托盘运输车，车辆数=1320／45=28，还余60个托盘。所以最终选用28辆45型托盘车和2辆30型托盘车。
物流配送中心设计参数
地区性物流配送中心设计分析
2．发货车辆
针对各个厂所需托盘数的不同，。
（个）
物流配送中心设计参数
地区性物流配送中心设计分析
4500/240
2．发货车辆
物流配送中心设计参数
地区性物流配送中心设计分析
，。
（辆）
由于货物量较大，故优先选用45型托盘运输车，总共选用4辆30型托盘车和14辆45型托盘车。
155/45=3余20
本节内容小结：
1、物流配送中心作业流程设计
作业流程分析和作业流程规划
(1)进库作业流程。配送中心的进库过程可以划分为货物到达、收货、理货、入库4个阶段。
(2)出库作业流程。整个出库流程划分为配货、包装、出货3个阶段。
(3)拣货作业流程。。
2、物流配送中心设计参数
物料需求、仓库总容量及托盘计算、车辆计算
地区性物流配送中心设计分析
复****与思考：
1、某物流中心为超市供货，送货车辆有45托盘、30托盘、15托盘三种类型。 x x ,托盘尺寸： x x ，超市每次需求量 68500件，试计算每次送货所需的托盘数和车辆安排。
预****第二章地区性物流配送中心设计分析（2）（参1：P60-69）。
地区性物流配送中心设计分析
现代工业工程
确定型需求的库存控制模型实例：经济订货批量