文档介绍：-
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仪表车间仪表设备检修规程
一、压力检测仪表
这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及量测量仪表。
标准孔板检查工程质量要求
孔板止游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。
孔板上游端面应无可损伤，(d为孔板孔径)， 的外表粗糙度。
孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其外表粗糙度可较上游侧端面低一级。
孔板开孔上游侧直角入口边缘应税利，无毛刺和划痕。
孔板开孔游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，%。
法兰取压装置检查工程与质量要求
上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。
取压孔在管道壁的出口边缘应与管道壁平齐，无可见的毛刺或突出物。
±。
法兰与孔板的接触面应平齐。
法兰的外圆外表上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道径的设计尺寸值。
差压式流量表
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一、二次表观应整洁，零部件齐全，编号清楚。二次表盘面清洁，刻度清晰，指针完好、动作灵活、无卡涩跳动现象。
仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。
仪表所有转动局部，其动作不得有卡涩、晃动和杂音。
记录表减速齿轮啮合应良好。同步电动机无渗油漏油现象，可逆电动机带动主轴运转灵活，不窜动，手推指针走动应轻便无卡涩。
表接线正确结实，编号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。
表电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不低于10MΩ。
运行维护
投入前的检查与准备
检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否结实。
检查一、二次表连接线路是否正确。
检查差压计是否在停用状态(正、负压二次门关闭，平衡门翻开，排污门关闭)。
对于新装或大小修后以及久停未用的仪表，投入前应进展冲洗管路。
投入
接通一、二次表电源，检查、调整二次表工作点和灵敏度。
翻开一次门。
先开差压计正压门，再并平衡门，最后开负压门，差压计即启动投入。
停用
先关负压门，再开平衡门，最后关正压门，差压计即停用。
断开一、二次表电源。
如长期停用或需拆卸差压计，则要关严一次门。
维护
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经常保持仪表及清洁。
保持记录线清晰正确，积算器工作正常，仪表指示正确。
经常检查管路系统，一、二次门和接头等处，均应严密无渗漏。
定期向二次表机械转动及传动局部注油1～2滴。
四、变送器检修规定
确定变送器所关联的工艺状况，工艺人许可后进展下一步的检查。
根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。
检查变送器的供电系统〔24V直流电源是否正常，不应低于20V〕
检查平安栅、配电器的输入、输出信号。〔4－20mA信号是否正常〕。本卷须知：请勿将电源短接。
检查现场变送器的状态，是否有泄漏。如无法处理通知工艺协商处理。
检查现场变送器的表头是否有指示，24V电源是否有。
检查现场变送器的接线是否正确，极性是否接对。
检查现场变送器与工艺介质连接截止阀是否完好,如无法修复，和工艺协商安排更换。
如差压式变送器还要检查三组阀是否完好，节流件是否完好，导压管是否沉积有液体。
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检查变送器的指示是否与现场参考点示值一致，确定仪表指示是否正常，假设没有参考点，可卸压通大气查看读数是否正确。
假设读数与参考点不正确，和工艺联系撤除校验。
停顿盘后对现场变送器供电(参看供电回路图)。
将现场变送器根部阀关死。
翻开变送器接线盖，将电源线撤除。
拧松变送器与工艺设备连接螺帽，将余介质排尽。
撤除变送器固定螺杆，撤除变送器。
将变送器送维修单位进展具体检查。
五、各类阀门检修规定
调节阀检修规定
确定调节阀所处的工艺状况，工艺人员许可后进展下一步的检查。
检查调节阀的供电〔4－〕系统是否正常，包括平安栅及调节器〔4－〕。
现场检查调节阀输入mA信号是否正常。
检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。
检查阀门定位器是否有充排气现象