文档介绍：Alex
将问题扼杀在摇篮中
FMEA培训讲义
FMEA
潜在失效模式和影响分析
FMEA
Introduction
Failure Mode and Eents failures
许多的小部件失效
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Car 2:
No Major Break downs
非主要的破损
Few failures
很少失效
A reliability program ? Why necessary? 一个可靠性的方案？ 为什么必须？
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什么是FMEA？
FMEA 是先期质量筹划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具
依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的频率
为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法
FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用
“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题〞
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FMEA是一组系统化的工作，其目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；
找到能够防止或减少这些潜在失效的控制措施；
将以上过程文件化，作为过程控制方案的输入。
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FMEA的历史
FMEA的开展历史：
50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，60年代逐渐在航空航天工业工程推广。〔阿波罗〕
1974年美海军用于舰艇装备的标准?舰艇装备的失效模式和后果分析实施程?，首先将它用于军事工程合约。 〔1629号军标〕 1976年: 美国国防部采用FMEA来作为领导军队效劳的研发, 及后勤工作的标准;
70年代未: ，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审工程的一局部。 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供给商。
1985年IEC公布了FMEA标准: IEC812，这个标准被我国等同采用为GB 7826-87： ?系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序?
1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册,渐成为行业标准,2001年7月发布了FMEA第三版。并且将其开展为对供给商的要求。
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美国凭什么称霸？
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我是老大我怕谁？
哇-噻！懂ＦＭＥＡ的真牛呀！
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FMEA的根本流程
过程功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效的后果
严重
度数
S
级 别
潜在失效的
起因/机理
频 度 数
O
现行设
计控制
不易
探测
度数
D
风险
顺序
数
RPN
建议
措施
责任和目标完成日期
措施结果
预防
探测
采取的措施
严重度数
频度数
不易
探测
度数
R.
P
.N
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功能、特征或要求
会有什么问题
无功能
局部功能
功能过强
功能降级
功能间歇
非预期功能
有多糟糕
起因是什么
后果是什么
发生频率如何
怎样预防和探测
该方法在探测时有多好
能做些什么
设计更改
过程更改
特殊控制
采用新程序或指南的更改
跟踪
评审
确认
控制方案
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ＦMEA的种类
1、设计FMEA：
针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。
主要是设计工程师和其小组应用。
2、过程FMEA：
针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。
主要是过程(制造)工程师和其小组应用。
3、系统FMEA：
确保组成系统的各子系统间的所有接口和交互作用以及该系统与其他系统和顾客的接口都要覆盖。
4、工程FMEA：
针对程序/工程，程序 /工程开发设计的分析技术。
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