文档介绍：FMEA
潜在失效模式与效应分析
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指 Potential Failure Mode and Effects Analysis〔潜在的
失效模式及后果分析〕的英文简称。
P ( Potential 如果有原因发生，失效模式就会发生〕。在识别失效模式的根本原因时，要尽可能的详细，便于确定适当的控制和措施方案。如果有多个原因，就要对每个原因进展独立分析。
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别 控 制
控制是指预防或探测失效原因或失效模式的活动。在识别控制活动时，重要的是应明确哪里出了问题，原因是什么，怎样来预防或者发现问题。控制适用于产品设计或制造过程。注重预防的控制将会带来丰厚的回报。
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FMEA的重要步骤之一就是风险评估，评估包括三个方面：严重度、发生频率、探测度。 严重度是评估失效对顾客影响的等级。 发生频率是指一个失效原因可能的发生频率。 探测度是评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。 组织需要明白顾客对风险评估的要求。
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建议措施的目的在于降低整体风险和失效模式的发生可能性。建议措施目的是降低严重度、发生频率，探测度。 为了确保采取了适当的措施，可以采用下面的方式，包括但不限于： · 确保达成了设计要求〔包括可靠性〕 · 评审工程图和工程标准 · 确认并入装配/制造过程，和 · 评审FMEA、控制方案和操作指导 完成建议措施的职责和时间安排应当被记录。 一旦措施完成、获得结果，应当重新评估并记录严重度、发生频率和探测度的等级。
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管理者应负责FMEA过程。管理者对资源的选择和应用，以及确保有效的风险管理过程〔包括时间安排〕负有最终职责。 管理者职责还包括通过持续评审为小组提供直接支持消除障碍，总结经验教训。
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失效模式
人
机
料
法
环
测量
失效效应
制程FMEA模式
一般是发生
在产品上
一般是指对
下工程或最
终顾客的影响
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设计思想
担忧
问题
过去
经验
顾客
反响
可能的失效模式
解决方案
群策群力智慧发光
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集体的努力
在最初的潜在PFMEA中，希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质量、效劳、供方以及负责下道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充份交换意见的催化剂，从而提高集体的工作水平。
除非责任工程师对FMEA和团队促进是有经验的，否如此有一位有经验的FMEA促进者来支持这个团队是有帮助的。
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FMEA的开发：根本表格填写
空格〔a，含a1,a2〕—“ 过程功能/要求〞的填写
输入与受分析的过程步骤/操作相对应的过程功能。过程功能应描述操作的目的
列出每个受分析的过程步骤/操作的过程功能的要求。要求是指对规定的过程的输入，以期到达设计目的和其它顾客要求
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FMEA的开发：根本表格填写
空格〔b〕—“潜在失效模式〞的填写
指过程有可能发生不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，它是对该特定工序上的不符合的描述。
它可能是下一个〔下游〕工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一个〔上游〕工序的某个潜在失效模式的一个相关后果
在准备PFMEA中，应假定所接收的零件/材料是正确和合格的
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PFMEA表上的过程步骤/功能/要求栏,包括潜在失效模式的示例为
过程步骤/功能
要求
潜在失效模式
操作20：使用扭矩枪把坐垫安装在座椅轨道上
四个螺钉
少于四个螺钉
规定的螺钉
使用了错误的螺钉（直径更大）
装配顺序：首先在右前孔拧螺钉
螺钉没有完全扭入
螺钉被完全拧入
螺钉没有完全扭入
按照动态扭矩规格来钮转螺钉
螺钉扭矩太高
螺钉扭矩太低
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FMEA的开发：根本表格填写
空格〔c〕—“ 潜在的失效后果〞的填写
潜在失效影响是指由顾客觉察出的失效模式的影响。
既可能是内部的顾客，也可能是最终顾客。本文中的顾客可以是下一步操作，后续操作或场所，经销商，车主。
在评估潜在失效影响时，应当将每一种都考虑进去。PFEMA里的产品影响应当和影响DFEMA里的一致。
如果失效模式可能对平安造成影响，或者引起法律的不符合，如此应当在PFMEA当在PFMEA里清楚标明。
针对最终顾客应当根据产品或系统性能来说明影响。如