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E141A恒减速液压站使用说明书.doc

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E141A恒减速液压站使用说明书.doc

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E141A恒减速液压站使用说明书.doc

文档介绍

文档介绍:E141A 恒减速液压站使用说明书洛阳中信重机自动化公司液压所注意事项: 1 、用户在安装、使用和操作前,应认真阅读本使用说明书,并培训司机和维修人员。 2 、液压站使用前,必须对管路进行循环冲洗,化验油品的清洁度不低于 NSA1683 标准 9级, 或不低于 ISO4406 标准 18/15 级后, 结束循环冲洗过滤。 3 、本液压站在地面上使用。用户使用与其配套的电气设备和元件, 必须有“煤安”标志。 4 、本使用说明书的解释权归洛阳中信重机自动化公司液压所。 5 、本使用说明书如有改动,恕不另行通知。联系地址:河南省洛阳市涧西区重庆路 206 号联系单位:洛阳中信重机自动化公司液压所电话( Tel ): 0379-4088648 0379-4087958 传真( Fax ): 0379-4087958 目录一、概述2 二、主要技术参数 3 三、主要控制功能 3 四、安装与调试五、液压站各种油压值的确定六、维护、保养、常见故障及排除方法七、吊装与运输八、储存条件与储存期限九、液压站原理图一、概述 E141A 恒减速液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,它和盘形制动器及电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。 E141A 恒减速液压站功能特点是在紧急制动工况下,通过电控系统实现恒减速控制制动, 同时保留了原有的恒力矩二级制动性能, 可在恒减速控制系统失效时, 自动转换为恒力矩二级制动状态, 增加了系统的可靠性。目前, 国内提升机采用的安全制动方式多为恒力矩二级制动, 也就是将某台提升机所需的全部制动力矩分成二级进行制动。实现第一级制动时, 使系统产生符合矿山安全规程的减速度, 以确保整个提升系统安全平稳可靠停车, 然后第二级制动力矩全部加上去, 满足《安全规程》对最大制动力矩的要求,使提升系统安全地处于静止状态,即恒力矩制动控制。由于第一级制动力矩,即P 一级值, 一经调定后, 将不再变动。为了安全起见,一般按最大负荷、最恶劣工况,即全载下放工况来确定 P 一级值。而对于主井提升机, 多为上提工况; 副井提升机负荷、工况变化大, 既有全载下放、全载上提, 又有轻负荷工况。这样, 恒力矩二级制动往往造成紧急制动减速度过大, 对于多绳提升机, 过大的减速度将导致钢绳滑动突破防滑极限; 对于单绳提升机, 则增加断绳的危险性, 从而危及设备及人身安全。我公司开发的 E141A 恒减速液压站在紧急制动时, 能使制动减速度不随负载、工况变化而变化,始终按预先设定的减速度值进行制动,大大提高了设备的运行安全。液压站的主要功能: 1 、工作制动:为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升机获得不同的制动力矩;使矿井提升机正常地运转、调速、停车。 2 、井中恒减速安全制动:在井中发生任何事故状态下,自动调节盘形制动器的油压,使提升机按设定减速度制动, 停车后, 盘形制动器的全部油压值迅速回到零。使提升系统处于全制动状态。 3 、井中二级安全制动:若恒减速安全制动方式失灵,自动转入二级制动方式:盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经延时后,盘形制动器的全部油压值迅速回到零。使提升系统处于全制动状态。 4 、井口一级安全制动:在井口发生任何事故状态下,盘形制动器的全部油压值迅速回到零。使提升系统处于全制动状态。二、主要技术参数最大工作油压 14 MPa 最大供油量 15 l/min 工作油温 15~65 ℃油箱储油容积 500 L 二级制动延时时间 0~10 s 电液比例溢流阀控制电压≤ 10V 比例方向阀控制电压-10~10 V 工作介质 YB-N46 抗磨液压油外型尺寸 1100 × 1500 × 750 ( mm ) 三、主要控制功能参看 E141A 液压站的原理图。 1 、卸荷液压站采用变量泵作为系统工作油源, 使系统更加可靠, 避免大量发热。 2 、调压液压站可为盘形制动器提供不同油压值的压力油, 油压的变化由电液比例溢流阀来调节。通过改变比例溢流阀的控制电压的大小, 可实现制动系统油压的可调性。 3 、蓄能器充油系统正常工作前,蓄能器将进行充油,保证安全制动时的使用。 4 、压力保护系统设有超压保护,当压力超出开闸压力 2~3MPa ,发出报警信号, 并使提升机停车。 5 、温度保护在系统工作过程中,当温度超出系统允许温度时,发出报警信号。但是第二次提升时,主电机不能通电,必须等油温下降后,才能正常工作。 6 、液位保护液位控制器可在液位低时发出报警信号。四、安装与调试 1 、安装: 液压站在生产厂已安装好,并经调试、检验合格。必须对管路进行循环冲洗。用循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采用变换冲洗方向和振动管路的办法加强冲洗效果, 并经常检查过滤器滤芯情况。循环 24— 72 小时后,将装置中的滤芯更换成过滤精