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多联机空调施工方案
MMT
2017
-X-X01
MMT
MMT
要保持水平。
③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标 称
φ20 以下
φ25－φ40
φ50
间 隔
*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于φｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φｍｍ的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭矩
（kgf－cm）
1/4
φ
、所有冷媒管保温管按照格力要求一定包扎带包扎。
5、冷凝水管的安装
冷凝水管采用U-PVC管
（1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1／100，实在困难时也要保证／100以上。
（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、控制线作业
控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起。
7、绝热工作
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
8、室外机安装
①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；
②室外机设备的搬运和吊装；
③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按麦克维尔的技术规定去做。
9、气密性试验
（1）作业顺序：冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格
（2）检验人员的组织和分工。
（3）要领：冷媒（R22）管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：／cm２ 加压3分钟以上
第二阶段：15kg／cm２ 加压3分钟以上
第三阶段：28kg／cm２ 加压24小时（注意压力不能超过 28kg／cm２）
观察压力是否下降，若无下降即为合格， 但温度变化压力会变化，／cm２的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，／cm２后加Ｒ22，至压力5kg／cm２ 用电子检漏仪检漏。
冷媒（R410A）管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：／cm２ 加压3分钟以上
第二阶段：15kg／cm２ 加压3分钟以上
第三阶段：40kg／cm２ 加压24小时（注意压力不能超过 40kg／cm２）
观察压力是否下降，若无下降即为合格， 但温度变化压力会变化，／cm２的变化，故应修正）压力变化在 kg／cm２以内为合格。
（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥
（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量2～4 Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检
查真空泵的抽真空能力需达到-1 kg／cm２（－755ｍｍＨｇ），方可进行。
（3）按下列顺序：
将真空泵运转2小时以上（真空度应在-1kg／cm２即－755ｍｍＨｇ以下），
达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，
如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时
应从气管和液管两侧进行）。
特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4）将以上试验情况记录入相关表格。
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