文档介绍：: .
塑料注塑机调机
根底知识
旧模型容易发生.
l       树脂的流动性大
l       模型繁束力缺乏
l       树脂的供应量过大
l       模型不良,分型面面压缺乏
不 良 试 样 例
成 型 机 成 型 条 件
模 型 材 料
溢出
()
l       降低射出压力
l       减低射出速度
l       降低树脂温度
l       缩短射出压力保持时间
l       增加模型紧束力
l       减少材料供应量
l       对准模型型心
l       允分保存分型面接触面
l       缩小模腔的投影面积
l       提高成型时的树脂黏度
凹
痕
在成型品外表产生的洼坑,称为凹痕()
因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕
因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处外表发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.
凹
痕
l       树脂的流动性缺乏,供应量缺乏,保压时间缺乏,树脂温度过高.
l       树脂的流动阻力大
l       模型的冷却不均匀
l       制品有加厚部
l       树脂的收缩率大
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
凹痕
( )
( )
 
l       提高射出压力
l       延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力
l       加快射出速度
l       增加材料供应量
l       降低树脂温度
l       原料在料管内密度()
l       降低模型温度或使为均匀
l       扩大浇口
l       加大流道、主流道、减少压力
l       设法消除模腔的加厚局部
l       减少树脂的收缩率
气
泡
在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(),成型品外表快速冷却固化时,加厚处中心局部的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的外表拉去,因而中心局部无树脂
l       变成气泡(空隙)
l       因压缩缺乏所致
l       凹痕及气泡均为材料缺乏时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开场浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融局部的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,那么不发生凹痕或气泡,由于外表硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.
l       因空气或***混入(排气不良)
l       因水分(烘干)
制品外表的气泡为枯燥不充分引起的泡状气泡.
l       制品不设加厚局部
气
泡
不 良 试 样 例
成 型 机 成 型 条 件
模 型 材 料
气泡
()
l       提高射出压力
l       稍为提高射出保持压力
l       适当调节射出速度,使不卷进空气
l       延长保压时间
l       改善排气
l       更改模腔设计
(加厚部或厚度的急激变化)
l       改浇口位置
l       扩大浇口、流道、主流道断面积
l       缩小材料的收缩率
银
条
痕
闪
花
有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品外表发生极薄且织细的空气层或***层,光学上非常显眼.
l       材料中的水分,挥发分.
l       模型不良(设计、排气、浇口、流道形状)
l       模型面或离型剂有水分时
l       使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时
不 良 试 样 例
成 型 机 成 型 条 件
模 型 材 料
喷流线
( )
l       消除